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無(wú)心磨床操作規(guī)程：

1.必須正確安裝和緊固砂輪、導(dǎo)輪，新砂輪、導(dǎo)輪在安裝前必須保證無(wú)裂紋、破損，并經(jīng)過(guò)靜平衡檢測(cè)，粗修后取下再次平衡裝機(jī)精修，才可投入使用；

2.上班前應(yīng)檢查液壓潤(rùn)滑油是否達(dá)到要求，如油面低于油標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加后方能起動(dòng)機(jī)床。機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右無(wú)異常才能加工工件；

3.砂輪主軸、導(dǎo)輪主軸一定要潤(rùn)滑正常后才能起動(dòng)，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑燈不亮及砂輪主軸壓力低于0.4Mpa，必須及時(shí)找相關(guān)人員分析原因排除故障，維修時(shí)如需取下砂輪，維修完后，設(shè)備操作者必須將砂輪重新進(jìn)行靜平衡檢測(cè)，檢測(cè)調(diào)整符合要求后安裝上機(jī)，鎖緊螺母鎖緊到位并空轉(zhuǎn)10分鐘左右無(wú)異常方可精修砂輪投入使用；工件的磨削表面同時(shí)又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會(huì)反映為定位誤差，因而影響到工件磨削點(diǎn)附近的形狀誤差。

4.軸承如有不正常噪聲或嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象，必須找有關(guān)人員找出原因，并加以消除后才能繼續(xù)使用；

5.磨削工件時(shí)，進(jìn)刀量不能大于工藝規(guī)程規(guī)定的吃刀量；

6.冷卻液箱應(yīng)定期清洗，清除積聚的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度，不能過(guò)松或過(guò)緊。否則，應(yīng)找有關(guān)人員消除后方能使用；

7.停機(jī)和下班前，應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)10分鐘左右后再停機(jī)、機(jī)床各部位擦凈，在各潤(rùn)滑部位加注規(guī)定的清潔潤(rùn)滑油。

無(wú)心磨床向高速、高精、智能、復(fù)合、環(huán)保方面發(fā)展

無(wú)心磨床發(fā)展已經(jīng)走過(guò)了從完全依賴系統(tǒng)供應(yīng)商到自己初步具有一般開(kāi)發(fā)能力的過(guò)程，但數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用尚在提高機(jī)械傳動(dòng)鏈性能、替代機(jī)械手輪、簡(jiǎn)單加工循環(huán)階段，與先進(jìn)水平相比，還有著許多差距，在機(jī)床的精度、自動(dòng)化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問(wèn)題，有待解決。同時(shí)，他們也會(huì)有專業(yè)的眼光，通過(guò)簡(jiǎn)單的文字介紹，使他們能夠利用自己的知識(shí)直接區(qū)分優(yōu)缺點(diǎn)，既節(jié)省了時(shí)間，又節(jié)省了精力，一舉兩得。

目前生產(chǎn)的各類產(chǎn)品的各種結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的使用工藝加以總結(jié)，分析其長(zhǎng)短得失，產(chǎn)品究競(jìng)要實(shí)現(xiàn)怎樣的自動(dòng)功能，如何逐步發(fā)展有個(gè)規(guī)劃，以利學(xué)習(xí)和工作；重視數(shù)控軟件的開(kāi)發(fā)，有條件引進(jìn)技術(shù)或外派學(xué)習(xí)，跟上發(fā)展潮流，硬件上結(jié)合市場(chǎng)需要，在產(chǎn)品制造中將新技術(shù)、新功能逐項(xiàng)實(shí)踐應(yīng)用，以縮小與世界先進(jìn)水平的差距。過(guò)去的十幾年里，全球先進(jìn)數(shù)控磨床制作商都致力于數(shù)控磨床技能和功能的提高，相互競(jìng)爭(zhēng)相互逾越推出的商品更是一日千里。

無(wú)心磨床能自動(dòng)修整和自動(dòng)補(bǔ)償?shù)墓δ?

無(wú)心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。通常的操作方法是在進(jìn)刀時(shí)返回三圈，然后進(jìn)入三圈以消除間隙引起的誤差。無(wú)心磨床能自動(dòng)修整和自動(dòng)補(bǔ)償。導(dǎo)輪進(jìn)給導(dǎo)軌為雙V型滾針導(dǎo)輪，采用伺服電機(jī)進(jìn)給，能與砂輪修整相互補(bǔ)償。機(jī)床配有自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，能進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)磨削。

無(wú)心磨床的特點(diǎn)

工件中心沒(méi)有固定,這是無(wú)心磨削的獨(dú)特功能。

工件定位。工件的地面也是定位表面。原始誤差和后磨削誤差可以反映為定位誤差，這會(huì)影響工件磨削點(diǎn)附近的形狀誤差。根據(jù)這個(gè)特征，有些人認(rèn)為無(wú)心磨削在圓度和波紋方面不準(zhǔn)確，這是不準(zhǔn)確的。由于幾何布局的合理選擇，無(wú)心磨削具有主動(dòng)圓形成的功能。

工件的運(yùn)動(dòng)由砂輪，導(dǎo)輪和支撐板控制。工件運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性不僅取決于機(jī)器的運(yùn)動(dòng)鏈，還取決于工件，導(dǎo)輪和托盤的實(shí)際條件(例如工件形狀，重量，導(dǎo)軌和托盤的材料，表面狀況，機(jī)器形狀)，磨削參數(shù)和幾何參數(shù)。使用指標(biāo)布局。

連續(xù)加工，無(wú)需縮刀，夾持工件等，復(fù)印時(shí)間短，生產(chǎn)。

支架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)的支撐剛度優(yōu)于傳統(tǒng)的圓柱形研磨機(jī)和中心支架機(jī)構(gòu)，切割量大。有利于細(xì)長(zhǎng)軸工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。