北京鈦材料mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理服務介紹「在線咨詢」

mvr蒸發(fā)裝置主要特點

1、本裝置分升膜、降膜蒸發(fā)工藝，可根據物料的特性確定不同的工藝。 

2、本公司生產的mvr蒸發(fā)器設備材質有碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、 22053雙相不銹鋼以及鈦材等，可根據物料性質選擇適當的材質。 

3、本公司生產的mvr蒸發(fā)器規(guī)格有：    蒸發(fā)能力：0.5t/h~1000t/h     可根據用戶的實際情況，單獨設計。  

4、本裝置操作簡單，自動化程度高，可實現全自動化管理。 

5、整套裝置結構緊湊，占地面積小。  

6、本蒸發(fā)裝置加熱溫差小，對于容易結垢的物料，減少了設備結垢的幾率； 同時，對熱敏性物料的破環(huán)程度降到1低。鈦材料mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理,鈦材料mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理

雙效MVR蒸發(fā)器處理癸二酸廢水案例

MVR 蒸發(fā)器工藝流程描述原液首先和返回的母液進入預熱系統(tǒng)。

預熱后的物料按順流的工藝，首先進入一效。

進入MVR一效強制循環(huán)加熱器的物料經過循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統(tǒng)內；

經過蒸發(fā)后，一效加熱器中的料液濃度上升，當料液濃度達到設計值時，排出一效分離器，進入二效加熱器的循環(huán)泵的進口，料液經過循環(huán)泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然后在強制循環(huán)分離器沸騰，沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結晶器底部。要求傳熱面積大于10平方米時，不宜選用刮板攪拌薄膜蒸發(fā)器，要求傳熱面在20平方米以上時，宜采用多效蒸發(fā)操作。鈦材料mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理,鈦材料mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理

結晶器的料液濃度上升且不斷析出晶體，料液濃度達到設計要求時，排出結晶器，進入稠厚器，再進入離心機，得到的晶體排出系統(tǒng)，剩余的母液返回系統(tǒng)。

?MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點：

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1.節(jié)能效果非常顯著，MVR系統(tǒng)能耗相當于多效蒸發(fā)器的30效；

2.不需要生蒸汽加熱，只需要適當的電能就能維持蒸發(fā)的正常進行；

3.由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無需循環(huán)冷卻水；

4.占地面積小、操作人員少；配套的公用工程項目少。

MVR蒸發(fā)器技術原理概述。MVR是重新利用它自身產生的二次蒸汽能量，從而減少對外界能源需求的一項技術。MVR蒸發(fā)器——機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，是利用高能效蒸汽壓縮機將物料中產生的二次蒸汽進行壓縮，把電能轉換成熱能，以提高二次蒸汽的焓值。（6）采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低（45~85℃），特別適用于熱敏性物料蒸發(fā)的濃縮。被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現蒸發(fā)濃縮之目的。MVR蒸發(fā)器通過PLC、單片機、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓縮機馬達轉速，使系統(tǒng)保持蒸發(fā)平衡，當達到設定濃度時進行出料。。鈦材料mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理,鈦材料mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理