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在潔凈廠房上夾層配線要強調(diào)的是電線、電纜管線穿過吊頂處必須進行密封處理,防止吊頂內(nèi)灰塵和細菌等進入潔凈室,維持潔凈室的正壓。
吊頂內(nèi)敷設(shè)有空調(diào)通風管道、氣體動力、給水管道、電氣和通信強弱電管線及橋架等,有些廠房管道縱橫交錯,十分復雜。需進行綜合規(guī)劃,制定“交通規(guī)則”。
凈化車間結(jié)構(gòu)材料:
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。
2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。
3.送回風管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4.高效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。
凈化車間的凈化原理:氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的。凈化車間的換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。
烘培(食品)潔凈車間結(jié)構(gòu)系統(tǒng)
根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工,并且不能在車間中存在死角。采用潔凈廠房施工彩板,基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板,芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)鋁型材,為提高凈化間的使用壽命,并達到美觀大方的效果,所有鋁型材進行電泳處理。
食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢?
物料管理:
1、進入凈化車間的物料、工具及新增設(shè)備必須先在拆包區(qū)里進行脫包處理,確保干凈,再經(jīng)進貨緩沖間進入,做好相應的記錄驗收工作;
2、凈化車間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)無關(guān)的物件,對存放的與生產(chǎn)無關(guān)物件要標明存放日期,存放期超過兩天以上的要定時清理,對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理;
3、物品要存放有序,生產(chǎn)使用的手推車、原材料及清潔工具,在未使用時應存放在相應的區(qū)域,同時將相應的區(qū)域用標識帶分類標識;
4、禁止在凈化車間內(nèi)使用非凈化用品,如必須使用時,應放在回風口附近;
5、檢驗后的成品應整齊堆放在定區(qū)域,用標識帶做好標識,統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運出車間;
為了保持潔凈室內(nèi)的環(huán)境,增加潔凈室內(nèi)的有效空間,各種管道的干管均應盡量敷設(shè)在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi),引入潔凈室內(nèi)的管道支管、各種物料管道宜明設(shè),便于拆洗、消毒等。
穿過潔凈室的樓板和墻壁時應設(shè)套管,套管內(nèi)不得有接頭,管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的材料密封,如自熄聚本乙烯等不燃塑料,套管端頭用法蘭罩封嚴。