熔噴布設(shè)備性價(jià)比出眾【萬潤特種設(shè)備】

熔噴機(jī)

     熔噴機(jī)在生產(chǎn)N95前提是要有好機(jī)器，設(shè)備齊全，很多人關(guān)注點(diǎn)在噴絲板、駐極設(shè)備上，其實(shí)溫控設(shè)備也很重要，今天主要討論溫度控制的問題。溫度控制不好，生產(chǎn)出來的熔噴布很脆，螺桿溫度過高還會(huì)導(dǎo)致原料碳化，如果溫度到280-290℃，噴出來的纖維甚至?xí)兂伤疇睢?

    各區(qū)溫控要越穩(wěn)定越好，如果實(shí)際溫度浮動(dòng)5℃以上，想噴出好布的可能性很低。同時(shí)，還要注意車間的溫度和濕度，過高的室溫或者室溫不穩(wěn)定，都不利于產(chǎn)布的質(zhì)量。

熔噴生產(chǎn)工藝流程

4、 熔體從噴絲孔擠出

    熔噴工藝與傳統(tǒng)紡絲具有相似原理，聚合物熔體從模頭噴絲孔擠出的歷程可分為入口區(qū)、孔流區(qū)和膨化區(qū)。

    熔體形成超細(xì)纖維首先要通過入口區(qū)和孔流區(qū)。在入口區(qū)，聚合物熔體由鍥狀導(dǎo)入口縮緊進(jìn)入噴絲毛細(xì)孔之前，在入口處熔體流速加快，散失的部分能量以彈性能貯存在熔體內(nèi)。其后，熔體細(xì)流進(jìn)入噴絲孔孔流區(qū)，在該區(qū)域，剪切速率增大，大分子構(gòu)象發(fā)生改變，排列比較規(guī)整。

5、熔體細(xì)流牽伸與冷卻

    熔噴工藝中，從模頭噴絲孔擠出的熔體細(xì)流發(fā)生膨化脹大的同時(shí)，受到兩側(cè)高速熱空氣流的牽伸，處于粘流態(tài)的熔體細(xì)流被迅速拉細(xì)。同時(shí)，兩側(cè)的室溫空氣摻入牽伸熱空氣流，使熔體細(xì)流冷卻固化成形，形成超細(xì)纖維。

6、成網(wǎng)

國內(nèi)間歇式熔噴生產(chǎn)設(shè)備的接收方式與進(jìn)口連續(xù)式生產(chǎn)線相比有很大差異，國產(chǎn)間歇式熔噴生產(chǎn)線的接收滾筒由不銹鋼鋼板卷成，熔噴超細(xì)纖維直接接收在滾筒上，沒有真空抽吸作用。當(dāng)需要較大單位面積質(zhì)量的熔噴法非織造布時(shí)，通常將熔噴超細(xì)纖維一層層疊加上去，這樣，產(chǎn)品的均勻度比進(jìn)口設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品好，并可采用較小的接收距離，使產(chǎn)品密度增加，同時(shí)產(chǎn)品的彎曲剛度也比進(jìn)口設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品大得多。間歇式熔噴生產(chǎn)線的產(chǎn)品是塊狀的，產(chǎn)量也比進(jìn)口設(shè)備低。

?熔噴布

熔噴法使用的噴絲板與其他紡絲成網(wǎng)法不同，其噴絲孔必須排成一條直線，上下兩側(cè)開有高速氣流的噴出槽。熔噴法噴絲孔的孔徑為0.15-0.4mm，噴絲孔間距0.7mm。讓細(xì)膩填滿所有產(chǎn)品。

熔噴布專用換網(wǎng)器的過濾網(wǎng)是紡織鐵絲網(wǎng)盤或不銹鋼網(wǎng)盤。通常由幾層不同目數(shù)的網(wǎng)構(gòu)成一組。外層的粗網(wǎng)較堅(jiān)固，可阻止較大的顆粒過早地進(jìn)入內(nèi)層細(xì)網(wǎng)中。內(nèi)層較細(xì)的網(wǎng)可過濾熔體流中的較小的固體顆粒。如果出現(xiàn)壓力達(dá)到設(shè)定值、擠出量明顯減少、螺桿擠壓機(jī)動(dòng)力消耗增大等情況，應(yīng)及時(shí)更換濾網(wǎng)。

計(jì)量泵的作用是計(jì)量，連續(xù)輸送熔噴PP料熔體到熔噴模頭，并產(chǎn)生預(yù)定的壓力，以保證熔體能克服組件和噴絲頭的阻力從噴絲頭噴出，形成熔體細(xì)流。