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軸承發(fā)熱原因及處理方法
軸承發(fā)熱 原因1:軸承瓦塊刮研不合要求。 處理方法:重新修理軸承瓦塊或更換。 原因2;軸承間隙過小。 處理方法:重新調(diào)整軸承間隙或刮研; 原因3:潤滑油量不足,油質(zhì)不良。 處理方法:增加油量或更換潤滑油; 原因4:軸承裝配不良。 處理方法:按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素; 原因5:冷卻水?dāng)嗦贰?處理方法:檢查、修理; 原因6:軸承磨損或松動(dòng)。 處理方法:修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié),復(fù)緊有關(guān)螺栓; 原因7:泵軸彎曲。 處理方法:矯正泵軸; 原因8:甩油環(huán)變形,甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng),帶不上油。 處理方法:更新甩油環(huán); 原因9:聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。 處理方法:檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 六.轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大 原因1:操作不當(dāng),運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。 處理方法:嚴(yán)格操作,使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行; 原因2:平衡不通暢。 處理方法:疏通平衡管; 原因3:平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。 處理方法:更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
耐酸堿泵的后期養(yǎng)護(hù)
耐酸堿泵的后期養(yǎng)護(hù) 1、耐酸堿泵:臥式結(jié)構(gòu),安裝調(diào)試方便,獨(dú)特設(shè)計(jì)的電機(jī)和泵體采用聯(lián)接體聯(lián)接,同心度高、加工精度高,占地面積大大減少,縮減了泵房建筑投資30%一60%。底腳穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)緊湊、精美的鑄造和外觀處理賦予臥式離心泵新的美感,使產(chǎn)生品煥發(fā)藝術(shù)的魅力,可以和國外廠家臥式泵媲美。 2、耐酸堿泵配用國內(nèi)有名廠家生產(chǎn)的Y系列標(biāo)準(zhǔn)通用電機(jī),運(yùn)行平穩(wěn)、噪音極低。 3、軸承采用精密軸承,精度高、可靠性好、壽命長。 4、葉輪采用90年代可自平衡軸向力的水力模型,使得泵軸承和機(jī)械密封使用壽命大大延長。 5、電機(jī)軸承座內(nèi)的軸承都配有加油孔和放油孔,對軸承的維護(hù)保養(yǎng)十分方便。 6、可拆卸硬性中間聯(lián)軸器,使耐酸堿泵起動(dòng)無振動(dòng)、無噪音,旋轉(zhuǎn)部件設(shè)有可靠的安全防護(hù)罩,安全性。 7、耐酸堿泵:機(jī)械密封采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成,耐高溫、高壓,運(yùn)行壽命長,無滲漏,對軸無磨損,保證工作環(huán)境整潔。 8、耐酸堿泵:蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特,只要卸下硬性中間聯(lián)軸器、泵蓋螺母,即可十分輕便取出軸承座。泵蓋、泵軸、葉輪等組合件,進(jìn)行更換機(jī)械密封和葉輪,而不必拆卸電機(jī)、泵體和管道,維修方便快捷。
直立式耐酸堿泵安裝使用注意事項(xiàng)
直立式耐酸堿泵安裝使用注意事項(xiàng):
1、本泵在安裝前根據(jù)選定泵型,按外形及安裝尺寸做好地腳基礎(chǔ),安裝時(shí)根據(jù)管路位置的要求,盡量使安裝的位置便利管理和維修。
2、直立式耐酸堿泵安裝的位置泵體如何高于液面,必須附裝灌液裝置。
3、泵起動(dòng)前先將液體灌滿泵體后開車,嚴(yán)禁無介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn),否則泵體內(nèi)因缺乏液體冷卻而損壞機(jī)械密封。
4、直立式耐酸堿泵停車時(shí)應(yīng)關(guān)閉液管閥門,避免液體倒流。
5、定時(shí)檢查電機(jī)電流值,不得超過電機(jī)額定電流。
耐酸堿自吸泵的產(chǎn)品特征
1.適用溫度:泵體材質(zhì)為FRPP-85℃以下,適合一般低腐蝕化學(xué)性廢水,海水使用。
2.適用化學(xué)性:一般酸堿液及廢水處理設(shè)備。
3.的軸封設(shè)計(jì):采用Teflon Bellows Seal自冷式設(shè)計(jì)。
4.自吸式設(shè)計(jì):自吸力特強(qiáng),自吸力可達(dá)20ft,可選擇有舌單向閥設(shè)計(jì),防止泵內(nèi)液體的回流。
5.抗腐蝕性:采用FRPP塑鋼材料射出成型,可抵抗高腐蝕性。
6.后封蓋為一體成型,組裝簡易,無冷卻循環(huán)回路設(shè)計(jì)。
7.耐酸堿自吸泵組立配件成本較低,簡易組裝及維修容易。