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在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實(shí)施工況檢測(cè),如焊接、制造等,人工視覺(jué)可能會(huì)對(duì)操作工的人身安全造成威脅,而機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)從某種程度上有效地規(guī)避了這些風(fēng)險(xiǎn)。典型的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)一般由圖像的獲取、圖像的處理和分析、輸出或顯示三部分組成。按照視覺(jué)系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)主要分為兩大類(lèi):PC或板卡式機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng),以及嵌入式機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)。
視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)采用了目前主流的機(jī)械產(chǎn)品輸送和整理方式,光學(xué)篩選機(jī)品牌,保證每個(gè)產(chǎn)品都能被準(zhǔn)確的檢測(cè)到,統(tǒng)采用更加可靠的圖像分析算法,保證了各種缺陷都能準(zhǔn)確被檢測(cè),并不受光照的微小變化的影響。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)于觀(guān)測(cè)者與被觀(guān)測(cè)者都不會(huì)產(chǎn)生任何損傷,從而提高系統(tǒng)的可靠性。利用了機(jī)器視覺(jué)解決方案,可以節(jié)省大量勞動(dòng)力資源,大幅度提高生產(chǎn)效率。
視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)具有較寬的光譜響應(yīng)范圍,例如使用人眼看不見(jiàn)的紅外測(cè)量,擴(kuò)展了人眼的視覺(jué)范圍。隨著視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的逐步完善,如今,它的功能也越來(lái)越強(qiáng),同時(shí)也被逐漸應(yīng)用在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中。視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)作是通過(guò)振動(dòng)盤(pán)、傳送帶或機(jī)械手將產(chǎn)品有序進(jìn)行排列并輸送到直線(xiàn)軌道前端,通過(guò)傳送帶或振動(dòng)盤(pán)運(yùn)行,帶動(dòng)產(chǎn)品到攝像頭下方進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè),并將采集到的影像傳輸?shù)揭曈X(jué)軟件運(yùn)算分析出良品與不良品。
視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)圖像處理的方法,發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜、臟污、斑點(diǎn)等缺陷,并指導(dǎo)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)將不良品剔除,大大提高了生產(chǎn)效率。作為計(jì)算機(jī)的眼睛,機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)是機(jī)器認(rèn)識(shí)世界、看懂世界的一種方式,它與語(yǔ)音識(shí)別、語(yǔ)言識(shí)別一并構(gòu)成了人工智能的感知智能,讓機(jī)器完成對(duì)外部世界的探測(cè),進(jìn)而做出判斷,采取行動(dòng),讓更復(fù)雜層面的智慧決策、自主行動(dòng)成為可能。