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4工位液壓沖孔機,可同時1/4人操作,生產效率很高專業(yè)針對鐵管沖孔、一次性沖槍尖模、不銹鋼管沖孔及加工五金工件等,快速調節(jié)行程一個按鈕搞定沖半孔/全孔,機械可定做多個工位,設計獨特無需專業(yè)人員安裝模具,安裝模具簡單,裝卸模具快速,可根據客戶要求定做多個工位。開發(fā)的新一代液壓高速防盜網、護欄、門花、貨架沖孔機,該機在不銹鋼加工市場得到非常熱烈的歡迎和肯定。
4 station hydraulic punching machine, can a quarter of operating at the same time, production of high efficiency for iron pipe punching, one-time burst your gun mold, stainless steel pipe punching and processing artifacts, etc, stroke and a button done quickly rushed a half/full hole, machine can be customized multiple location, unique design without mould professional installation, installation 一simple mould, loading and unloading of the mould fast, can be customized according to customer request more than one location.
不銹鋼沖孔機參數
* 體積(長*寬*高) :420*420*980 mm
* 工作臺離地高度 :640 mm
* 回轉行程距離 :40 mm
* 沖加工 :單孔, 雙孔均可加工
* 每分鐘工作次數 :42 次/min
* 沖床噸位 :10 T
* 電機 :單相雙值電容異步電動機--- 2.2KW (使用兩相電)
* 渦輪減速機 :型號WX80 速比1:30
* 整體重量 :95 KG
本產品電動沖孔機適應于:
方管圓管,防盜網,門花,鋁合金管,樓梯扶手,鍍鋅管圍欄,拉閘門等。
加工沖孔之用,合理,完善,一體機式,模具更換更方便,快捷。
適應范圍:中,小型不銹鋼防盜網門窗加工廠。
模具鋼材料經特殊精細切割加工制備而成的一對一型模具。
模具鋼經真空熱處理后內部結構得到十分細致均勻排列,使用硬度,韌性達到高標準,在重復,高頻率金屬件沖壓過程中,仍保持模具性質穩(wěn)定,出產的金屬件標準,沖孔面整齊有序的效果!
供應不銹鋼電動沖孔機_不銹鋼防護窗沖孔機
一,購買此設備的八大理由:
* 單機可承載每日400平方米加工需求
*告別開孔器,無需更換鉆頭
* 精度定位靠尺,無需劃線,測距,量尺寸
* 開孔平整無刺,不變形
* 適用于加工0.2-1.2mm各型管材
* 急速沖孔,效率是普通臺鉆的10倍以上
* 超長使用壽命,沖頭使用次數高達10萬次以上
* 體積小,方便攜帶,組裝快捷,操作方便
本公司專業(yè)生產管材液壓沖孔機械設備,適用于防盜網沖孔機,不銹鋼沖孔機,護欄沖孔機,管材切斷機,方管沖斷機,下料機,縮管機,非標定制機等設備及沖孔,打孔,開孔,不銹鋼,鐵管,鋅鋼,鋁管的沖孔機械。我公司開發(fā)的新一代液壓高速液壓沖孔機在鋅鋼護欄市場防盜網市場得到非常熱烈的歡迎和肯定。進行固溶處理的主要目的就是為了消除材料的內應力并降低硬度,提高管材的可成形性。與傳統的手壓機和壓力機相比,無論在結構和性能上都有極大地突破。液壓高速沖孔機一人一天可以沖孔400-500平方鋅鋼護欄孔,是目前鋅鋼管材打孔加工*快的設備。
何種類型的全自動沖孔機更易受到制造企業(yè)的青睞?
科技快速發(fā)展的時代下很多已經存在的產品都不再能夠滿足行業(yè)的需求,在這個時代背景下一度誕生了很多為現代人的工作和生活帶來極大便利的產品,其中全自動沖孔機便是能夠給那些制造行業(yè)的生產帶來便利的一種設備。那么作為制造企業(yè)會更加青睞何種類型的全自動沖孔機呢?Step3踩下腳踏開關,液壓夾具夾住工件往設備尾部移動,拉料到位置后再次踩下腳踏開關實現自動沖孔。
1.具有*效且又*精度沖孔效果的
實際上有很多制造類企業(yè)在選購超值的全自動沖孔機時都是為了能夠在目標工件上面沖出與模具大小匹配的孔型,進而達到提升工件美觀或者實用性能的目的。甚至有部分制造類企業(yè)在正常生產過程中會需要頻繁不間斷的運轉全自動沖孔機,這就要求沖孔機的沖孔效率需要滿足制造企業(yè)的生產效率,因此那些沖孔效率和沖孔都相對較高的全自動沖孔機更容易得到制造企業(yè)的認可。我們還常常通過給金屬毛坯件施加一定的作用力,使其形態(tài)發(fā)生塑性變形或斷裂來加工成不同的零部件。