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回轉窯設備的結構:回轉窯的結構主要有窯頭,窯尾,筒體,傳動裝置,拖輪、擋輪裝置,窯頭窯尾密封裝置及燃燒裝置等部分組成的。回轉窯設備的優(yōu)點:回轉窯結構堅固、運轉平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質量高,并可為用戶提供先進的有效立筒預熱器、五級旋風預熱器。窯爐回轉窯密封公司能很好地解決漏風、漏料引起的各種問題,節(jié)能降耗,保證產(chǎn)量。為用戶年節(jié)省成本百萬元。而且使用壽命長,使用成本低,無須維修,運轉可靠,密封效果好,安裝方便、施工周期短。
水泥回轉窯簡稱水泥窯,是一種重要的水泥生產(chǎn)設備,在整個水泥生產(chǎn)過程中占居著重要的地位。水泥回轉窯是水泥熟料加工的重要設備,水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分為干法水泥窯和濕法水泥窯兩個大類,現(xiàn)代企業(yè)在很多生產(chǎn)環(huán)境中,是要求回轉窯或者烘干機不能有漏風或者進風的現(xiàn)象,所以就會用到它們的附屬產(chǎn)品回轉窯密封。窯爐回轉窯密封公司由于適用的場合不同,型號也存在一定的區(qū)別,作為窯爐回轉窯密封公司設備的生產(chǎn)廠家,不但質量要保證,還需要專業(yè)的服務團隊,解除客戶的后顧之憂,讓用戶能夠更快的投入使用,作為窯爐回轉窯密封公司廠家,要深知密封的重要性!
回轉窯屬敞開式煅燒,窯體結構簡單,氣流暢通,含硫煙氣可及時排出,燃料中的硫份不易附著,因而產(chǎn)品含硫量低,符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內(nèi)均勻滾動前進,受熱均勻,產(chǎn)品質量穩(wěn)定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉窯生產(chǎn)的石灰其活性度高氣燒豎窯,平均高30ml以上,活性度一般為340~380ml甚至高達400ml。在窯尾配置豎立預熱器可充分利用回轉窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣,將石灰石從常溫預熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉窯的產(chǎn)量,還能降低單位產(chǎn)品熱耗。窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,提高產(chǎn)品活性度,也便于運輸、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效地提高窯內(nèi)燒成溫度,降低燃料消耗。窯頭密封效果不會產(chǎn)生漏風漏料嚴重,耐高溫能力一般,配合間隙使用一段時間后增大,使用壽命一般在一年之內(nèi),綜合使用成本較低。窯爐回轉窯密封公司改造后使用新型包裹式汽密封,漏風漏料問題已杜絕,耐高溫能力較強,節(jié)能降耗性能好,使用壽命一般在2-3年以上。窯頭正壓造成的漏灰及漏風問題,提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。
以煤炭企業(yè)為例子,其回轉窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封,窯尾密封采用魚鱗片密封的比例也較為大。混凝土回轉窯的回轉窯構造牢固、運行穩(wěn)定、出窯產(chǎn)品品質高,窯爐回轉窯密封公司將廢物做為然料運用,節(jié)約粉煤,保證廢物的資源化再生。回轉窯入料端處的密封,針對新式干式回轉窯系統(tǒng)軟件的一切正常運行是十分關鍵的?;剞D窯的窯體與水準呈一定的歪斜,全部窯體由輥軸設備支撐,并有操縱窯體左右晃動的擋輪設備,傳動裝置除設定主傳動系統(tǒng)外,還設定了在主開關電源終斷時仍能使窯體旋轉,避免 窯體彎折形變的輔助傳動系統(tǒng),窯頭、窯尾密封設備采用了完善的技術性,確保了密封的穩(wěn)定性。窯爐回轉窯密封公司其關鍵功效是盡量減少強冷空氣吸進爐內(nèi)及避免 漏灰,由于吸進強冷空氣會提升窯的有機廢氣量、提升溶解爐的然料耗損、擴大排煙風機的負載和造成窯尾起膜阻塞,而漏灰會導致空氣污染。