許昌專業(yè)水泥制品機(jī)械誠信企業(yè)推薦,青州三龍建材設(shè)備廠

　　建筑行業(yè)的發(fā)展真是突飛猛進(jìn)，所以如何選擇高質(zhì)量合適的設(shè)備還是需要大家更多的去了解設(shè)備信息。但是大家在了解設(shè)備信息時，還是需要首先了解一下水泥制管機(jī)的一些具體的分析。下面給大家介紹一下水泥管制造所用原料與和易性與需水量的關(guān)系。

　　水泥制管機(jī)，可以制造出規(guī)格150-3000mm內(nèi)徑的混凝土水泥管、鋼筋混凝土水泥管，客戶們在生產(chǎn)水泥管的工藝中，水泥原料的使用質(zhì)量和水泥管成品質(zhì)量有很直接的關(guān)系。

　　對水泥性能的要求是在保證一定和易性的前提下盡可能降低需水量。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量反映了水泥達(dá)到某流動性能的需水特性。硅酸鹽水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量一般在23％～31％之間。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量越大，表明水泥漿體達(dá)到一定流動性能的需水量越大。水泥制管設(shè)備工藝獨特，技術(shù)先進(jìn)，應(yīng)用十分廣泛，這是因為在結(jié)構(gòu)上使用兩支點式新結(jié)構(gòu)，這是使得設(shè)備更加緊湊，穩(wěn)定性也非常好，而且大多數(shù)水泥制管機(jī)械具有操作方便快捷的特點，在實際使用時生產(chǎn)效率會更高。在混凝土的配制和生產(chǎn)過程中，當(dāng)保持混凝土工作性能不變時，會引起混凝土水灰(膠)比增大、強(qiáng)度下降，或?qū)p水劑的需求量增大。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量每增加1％，普通混凝土用水量就要增加6～8kg／m3。因此，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小的水泥，在配制混凝土?xí)r，對減少混凝土單方用水量有利。

　　影響水泥需水量的因素有熟料的礦物組成、燒成質(zhì)量、水泥的顆粒分布、比表面積以及混合材品種及摻量等。

水泥制管機(jī)工藝分為水泥制管機(jī)離心制管與水泥制管機(jī)芯模振動兩大工藝。這兩大工藝之間有所區(qū)別，主要就在于振動模式上的區(qū)別，下面我們來詳細(xì)介紹一下。

　　水泥制管機(jī)芯模振動工藝采用半干硬性混凝土,立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型,成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整,以很佳的振動力密實混凝土,從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土,使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。同時此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻,不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳 筋、并筋、散筋等現(xiàn)象,水泥制管機(jī)保障了管材的使用壽命50年。8米水泥電線桿的重量為400公斤，8米水泥電線桿的重量為450公斤，兩者相差50公斤，如果用38噸配貨車裝車的話，分別能裝94根和84根。

　　由于立式芯模振動制管工藝采用的是內(nèi)外兩個整體管模,模具的剛度非常好不易變形,且一個規(guī)格只需一套模具,所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn),管身沒有合口縫,管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外,立式芯模振動制管工藝在混凝土入水泥制管機(jī)結(jié)束后,在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓,更加有效的增加了管口的強(qiáng)度和垂直度,施工安裝順利。水泥是水泥制管機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的一種最為主要的材料，那水泥質(zhì)量就會直接影響到水泥制管機(jī)的工作情況，下邊我們就一起來看一下，如何為設(shè)備選擇合適的水泥進(jìn)行生產(chǎn)。

　　水泥制管機(jī)離心制管工藝采用塑性混凝土,成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的,影響了混凝土的抗荷載能力;混凝土標(biāo)號通常為C30,也可以做到C40,但管口的混凝土強(qiáng)調(diào)是低于管身的,不適合做頂管;成型時管模橫臥在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn),鋼筋網(wǎng)隨之運動,會出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況:

　　1、鋼筋網(wǎng)有焊點不牢固時就會出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象,使管身局部出現(xiàn)無筋狀態(tài),

　　2、成型后鋼筋網(wǎng)很難居中,鋼筋網(wǎng)是偏心的,也就是鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不均勻;此工藝需要大量的模具來保證產(chǎn)量,每個模具的尺寸是存在偏差的,對開式模具長時間拆裝使用也會出現(xiàn)較大變形,因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等偏差較大,影響工程的安裝質(zhì)量,水泥制管機(jī)出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷,對管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染。該法要求混凝土混合料是干硬性的，須選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，成型周期短，生產(chǎn)效率高，混凝土密實度高，生產(chǎn)過程中無廢漿污染，噪音小，生產(chǎn)的排水管尺寸偏差小，但內(nèi)壁光滑度不如離心管。

有很多客戶反應(yīng)，在水泥制管機(jī)在制管的過程中會出現(xiàn)高矮不一樣的情況，其實這并不是因為制管機(jī)的質(zhì)量原因造成的，可能是因為調(diào)試的原因，這里就為大家介紹一下出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因及其解決方法。

     振臺水平三角帶松緊原因，因振臺下面的彈簧壞及兩側(cè)的3KW電機(jī)三角帶松緊都影響磚的高度。處理方法：用米尺量底模與振動平臺的四角間隙調(diào)整后再把兩側(cè)的電機(jī)三角帶松緊一致后固定。

     兩側(cè)定位不同高度處理方法：把土壤放底模后按升模開關(guān)起至離振臺所需磚高度（標(biāo)磚定位離振臺145MM空心磚塊為225CM為定位<注>木板為40MM）后，固定兩側(cè)定位板。