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聊城白鐵不銹鋼鍍鋅通風管道服務(wù)為先「在線咨詢」

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發(fā)布時間:2021-08-26 13:21  








采用先進連退工藝,如R—OA技術(shù),通過快速冷卻和低溫冷卻,提高Fec形核和長大的驅(qū)動力,讓固溶c以Fec的形式析出;增加耐時效性。

熱軋以較低溫度加熱板坯,同時配合高一74一中國新技術(shù)新產(chǎn)品溫卷取工藝,促進A1N和Fe,C的析出和長大,有效減少鋼板中固溶N含量。采用超低碳無間隙原子鋼,鋼中含有極低量的C、N元素,同時Ti、Nb等強碳氮化物形成元素可以進一步固定C、N原子,能時效問題。







形貌特征

鍍鋅產(chǎn)品表面產(chǎn)生的間距性的、凸出的水紋狀云痕紋,通常有明顯觸感。

2.原因分析

鋅流紋一般產(chǎn)生于氣刀前或者氣刀后。氣刀前產(chǎn)生鋅流紋的原因主要有以下幾點:

(1) 鋅液中鐵含量較高,消耗大量的鋅和鋁,導致鋅液黏度和表面張力增加,鋅液流動性變差。

(2) 鋅液中鋁含量偏高,提高了鍍鋅層的粘附性,增大鋅液黏度和表面張力,降低鋅液對鋼板的浸潤能力,延長鍍鋅時間;







原料帶鋼表面潔凈度差或在清洗段未清洗干凈時,在退火爐內(nèi)鋼板表面油脂未揮發(fā)就被碳化,包在鋼基鐵顆粒的表面,使還原過程很難進行,造成帶鋼表面有過多的結(jié)晶點;生產(chǎn)鍍鋁鋅產(chǎn)品時,帶鋼出鋅鍋后的冷卻速度和退火爐內(nèi)帶鋼溫度波動導致溫度低的區(qū)域鋅花成核快。爐輥表面結(jié)瘤,爐內(nèi)帶鋼劃傷,原板表面氧化鐵皮增加都會使鍍層表面粗糙度不均;原材料粗糙度不均。








通風管道系統(tǒng)的設(shè)計計算步驟

  繪制通風系統(tǒng)軸側(cè)圖,對個管段進行編號,標注各管段的長度和風量。以風量和風速不變的風管為一管段。一般從距風機遠的一段開始。由遠而近順序編號。管段長度按兩個管件中心線的長度計算,不扣除管件(如彎頭、三通)本身的長度。

選擇合理的空氣流速。風管內(nèi)的風速對系統(tǒng)的經(jīng)濟性有較大影響。流速高、風管斷面小,材料消耗少,建造費用小;但是,系統(tǒng)壓力損失增大,動力消耗增加,有時還可能加速管道的磨損。流速低,壓力損失小,動力消耗少;但是風管斷面大,材料和建造費用增加。對除塵系統(tǒng),流速多低會造成粉塵沉積,堵塞管道。







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