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聯(lián)興高頻設(shè)備浙江銷售服務(wù)中心位于中國小商品城——浙江義烏國際生產(chǎn)資料市場(chǎng)，是廣東省江門市聯(lián)興高頻設(shè)備有限公司華東地區(qū)銷售服務(wù)中心。專業(yè)從事【高頻機(jī)】【高周波機(jī)】等產(chǎn)品的銷售。

高周波加工優(yōu)缺點(diǎn)：自動(dòng)高頻機(jī)二手

高周波加工優(yōu)點(diǎn)：加工過程，高周波機(jī)所有工作參數(shù)精準(zhǔn)控制，所加工的塑料塑膠件產(chǎn)品不論在密封性、牢固度、外觀、還是精密度都是絕l對(duì)的完l美。產(chǎn)品加工速度中等偏上。

利用高周波原理，操作稍微復(fù)雜，機(jī)器設(shè)備成本高于熱封機(jī)。

熱封機(jī)加工優(yōu)缺點(diǎn)：

熱封機(jī)加工優(yōu)點(diǎn)：熱封機(jī)成本低，操作簡單，員工容易上手，產(chǎn)品加工速度中等偏上。自動(dòng)高頻機(jī)二手

由于其完全靠溫度來對(duì)塑料件進(jìn)行加熱，達(dá)到熔接的目的，溫度難以準(zhǔn)確掌握適宜溫度，有可能因?yàn)闄C(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間久，產(chǎn)生溫度過高或者溫度過低等不良現(xiàn)象，導(dǎo)致熱封產(chǎn)品熔接不牢固，密封性差，或者塑料加工件溢膠，使得產(chǎn)品熔接焊接處變形，粗糙，不美觀。同時(shí)，機(jī)器的整體生產(chǎn)效率下降等。

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高頻機(jī)焊接的優(yōu)點(diǎn)是焊接速度：在幾秒鐘之內(nèi)，高頻焊接是從材料內(nèi)部加熱和快速熔接。

其它焊接方法（帶細(xì)絲，熱空氣或紅外線輻射）與高頻機(jī)焊接法相比較，其它焊接法熱量必須從外界補(bǔ)充。這意味著熱量必須首先穿透的物質(zhì)，以使其塑性融化足以形成焊接，這種焊接方法的主要風(fēng)險(xiǎn)是燒壞焊接材料的頂層，也就是說容易使焊接材料的表面變形。自動(dòng)高頻機(jī)二手

在高頻磁場(chǎng)下一些材料產(chǎn)生的熱量比其它更多的熱量，并因此更適于高頻機(jī)焊接。這是因?yàn)樵谀撤N程度上的材料的分子允許自己振動(dòng)的高頻場(chǎng)的結(jié)果。這被稱為材料的損耗因子。材料的損耗因子越大，就越容易采用高頻設(shè)備來焊接材料。特別容易焊接的熱塑性塑料，如PVC和PU ;這些材料是采用高頻焊接機(jī)專門焊接。PE等硬質(zhì)塑料是難以用高頻方法焊接。

商家是如何考慮降低高頻電磁波輻射污染：主要對(duì)設(shè)備進(jìn)行了增加電容加電感降低電磁波輻射和高頻回路增加，但是在目前的競(jìng)爭(zhēng)很多企業(yè)往往不考慮高頻電磁波輻射危害，大大減少以上的屏蔽方式，設(shè)備的成本價(jià)格也大幅降低。客戶在購買新的高頻機(jī)（高周波）設(shè)備時(shí)考慮到高頻電磁波的輻射l干擾應(yīng)在設(shè)備上面多做些接地方式，l好有條件在車間一角轉(zhuǎn)專門做高頻車間，四周接地拉鐵網(wǎng)作為設(shè)備的屏蔽方式，這個(gè)也可以大大降低了高頻機(jī)在使用時(shí)產(chǎn)生的高頻電磁波對(duì)人體和周圍的電磁波干擾問題。

 高周波塑膠熔接機(jī)有什么特點(diǎn)：     

 1. 高周波塑膠熔接機(jī)的周率穩(wěn)定，才可以使高周波熔接商品的作用勻稱一致，熔接牢固美觀。     

 2. 高周波對(duì)周圍其余電子商品有一點(diǎn)影響，而高周波塑膠熔接機(jī)裝置了避免電磁波干擾裝置系統(tǒng)，減少了機(jī)器對(duì)其余設(shè)備的干擾影響。      

3. 高周波的熔接時(shí)間與壓力可以調(diào)節(jié)，那樣的話就能夠 依據(jù)熱合焊接的塑料、塑膠產(chǎn)品特點(diǎn)，調(diào)整相應(yīng)的溫度和壓力，在試樣時(shí)能夠 慢慢調(diào)試使商品達(dá)到需要的作用。 自動(dòng)高頻機(jī)二手     

4. 當(dāng)電流過高時(shí)，高周波塑膠熔接機(jī)的過流保護(hù)裝置會(huì)自動(dòng)切邊高周波輸出，這樣能有效的避免高頻電子管不易因電流大造成電子管燒壞。      

5. 高周波熔接時(shí)，有時(shí)候出現(xiàn)打火現(xiàn)象屬正常現(xiàn)象，而裝了防打火裝置系統(tǒng)，機(jī)器會(huì)在電流大時(shí)，有效避免了高頻模具因電流過大而造成高頻模具燒壞。