帶式壓濾機廠家推薦,濰坊興盛機械有限公司

壓濾機中包括多個塑料濾框，它們會在高壓作用下擠壓在一起。在這些濾框內(nèi)部是中空的濾室，壓濾機因此而得名，濾室周圍是濾布。卸料裝置：由gua刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。當施加壓力使污泥進入濾室時，即可在濾室內(nèi)形成“濾餅”，濾液通過濾布流入排水通道。當所有的濾室完全充滿時，污泥進料停止?，F(xiàn)在可以打開壓濾機并取出固體濾餅。關(guān)閉壓濾機后，即可準備進行新的壓濾過程。

 為了填充這些壓濾機，需要過濾材料和壓力。壓力峰值通常在8到15巴之間，壓力大小應該保持均勻，以便在進料期間不破壞絮凝物。若想進一步降低濾餅含水量，可以采取以下兩種方式把污泥壓干：1、提高進料壓力及壓榨壓力（前提液壓油缸壓力足夠）。還應在進給區(qū)域內(nèi)為絮狀物留出足夠的自由空間。在壓濾過程結(jié)束之前，反壓力不斷增大，除此之外，還可能出現(xiàn)一種制約現(xiàn)象，那就是空運行的污泥槽，可能導致用于產(chǎn)生壓力的泵干運轉(zhuǎn)。

帶式壓濾機的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設備相比，具有以下特點：

1、重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

2、重力脫水段長，diyi與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。

壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的氣動控制系統(tǒng)。對于寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置，確保污泥均勻地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的使用壽命。

帶式壓濾機的調(diào)試步驟有哪些嗎？

    1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

    2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環(huán)境，嚴禁無關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

    3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。

    4. 壓濾機正常運轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

帶式污泥壓濾機在日常使用當中會遇到哪些異常問題？

一、固體回收率降低

1、帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，應適量降低帶速。

2、張力太大，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥穿透濾帶，隨濾液流失，應減小張力。

二、濾餅含固量下降

1、進泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。1、網(wǎng)帶外貌要只管即便的膩滑，如許一來泥餅更容易從濾布上剝離，更易于濾網(wǎng)的沖洗。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調(diào)整。

2、帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5~lOmm。

3、濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。

4、濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。