N95口罩全自動生產(chǎn)線設(shè)備高性價比的選擇

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平面耳帶式口罩高速自動生產(chǎn)線

特點介紹: 該設(shè)備是由程序控制完成自動化生產(chǎn)，操作簡單，通過超聲工藝來制造平面口罩，是生產(chǎn)平面口罩的設(shè)備，從原材料入料到生產(chǎn)成品均為自動化作業(yè)。生產(chǎn)成品外觀美，產(chǎn)能高。電氣設(shè)計和程序控制系統(tǒng)都是多年成熟的工藝。

口罩機是將多層無紡布通過熱壓成型，超聲波焊接、廢料切除、耳帶鼻梁條焊接等工序制造出具有過濾性能的各種口罩，制造口罩需要口罩本體機與耳帶熔接機等設(shè)備配合才能生產(chǎn)出一個完整的口罩。

全自動口罩本體機主要用于平面機口罩自動成型，整卷布料放卷后經(jīng)過滾輪驅(qū)動，布料通過自動折邊，包邊，鼻梁條整卷牽引開卷，定長裁切后導(dǎo)入至包邊布料中，雙邊通過超聲焊接致至封口，在經(jīng)過超聲側(cè)向封口，通過切刀裁切成型，全程自動化控制。本機操作僅需一人；科學(xué)合理的機械傳動配置，使本機工作效率極高，特殊熔接輪及刀輪設(shè)計，耐磨性好，極大的提高了產(chǎn)品的使用壽命。多物料線：6-10種物料稱重 數(shù)粒：每日堅果、堅果燕麥片、八寶花茶、八寶粥。

設(shè)備特性機臺采用鋁合金結(jié)構(gòu)，體積小，運行穩(wěn)定，報廢率低；具備光電檢測，自動計數(shù)，可控制生產(chǎn)速度，產(chǎn)量高；每分鐘可產(chǎn)出100片， 可生產(chǎn)（3-6層）多層口罩。

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科普口罩的制造流程

給大家從頭到尾分析一下，從聚顆粒（PP）到口罩的變身工藝，大家就能明白自行消毒給口罩消毒有沒有意義了。然后再梳理目前的原材料供應(yīng)形勢，然后再根據(jù)公開消息為大家分析我國的產(chǎn)能，大家就估算我國或全球，一年能生產(chǎn)多少口罩。

這是常見的口罩，主要由三層無紡布組成。內(nèi)層是普通無紡布；外層是做了防水處理的無紡布，主要用于隔絕患者噴出的液體；中間的過濾層用的是經(jīng)過駐極處理的聚熔噴無紡布；后生產(chǎn)完畢后要經(jīng)過消毒并靜置7天揮發(fā)毒性，經(jīng)過密封包裝，裝箱運走。

口罩的核心材料，就是駐極處理之后的聚熔噴無紡布。請務(wù)必記住這兩個關(guān)鍵詞，因為這是過濾新冠病毒氣溶膠的關(guān)鍵。

熔噴無紡布生產(chǎn)

熔噴法（Melt Blowing）屬于聚合物擠壓法非織造工藝，是1954年美國為了收集產(chǎn)生的性微粒研制的超細(xì)過濾效果的過濾材料，然后1965年前后，?？松?、3M等公司制造了代熔噴非織造設(shè)備。

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對于產(chǎn)能很小的企業(yè)來說，眼下動輒一百多萬甚至上千萬的設(shè)備風(fēng)險太大，而且交貨周期太長。即使零部件供應(yīng)齊全，國產(chǎn)設(shè)備快也要三個月才能出來。

對于大型企業(yè)來說，要上一條定制生產(chǎn)線，從采購到施工再到安裝調(diào)試，這個運行周期可能需要一年多的時間才能完成，短期內(nèi)對提升產(chǎn)能并沒有顯著幫助。

“國內(nèi)熔噴布排產(chǎn)應(yīng)該已經(jīng)到了6月?！?吳軍說道，有些熔噴布企業(yè)甚至已經(jīng)停止接單，再接單就真的做不過來了。除了生產(chǎn)口罩，他也開始涉足熔噴產(chǎn)線，盡管關(guān)鍵零部件供應(yīng)短缺，但手上也接下了十幾張訂單。

然而，一個更少被人了解的事實是，并不是所有熔噴布都可以做口罩濾層（M 層），在加工成口罩之前，熔噴布還需要進(jìn)行一道關(guān)鍵的工藝——駐極處理。熔噴無紡布作為纖維細(xì)的無紡布品種，適合作為過濾材料使用，這指的是機械過濾的方式，比如布朗擴散、截留、慣性碰撞、重力沉降，也是熔噴法生產(chǎn)的無紡布自然具有的特性，但僅憑這些物理因素，濾材的過濾性約為35%，達(dá)不到口罩要求。此類口罩由普通棉織物加工而成，主要起裝飾和保暖作用，不能用于新冠病毒的防，普通的服飾生產(chǎn)公司就可以生產(chǎn)，它不屬于，無需辦理《生產(chǎn)許可證》。

因此，還要對材料進(jìn)行駐極處理，讓纖維帶上電荷，用靜電捕獲新冠病毒所在的氣溶膠，事實上，濾材達(dá)到95%以上的過濾效率（BEF95%)，大部分由靜電提供。