中山立式深孔鉆型號(hào)源頭好貨 深孔鉆型號(hào)臺(tái)銘數(shù)控

金屬切削液在深孔加工潤(rùn)滑作用

　　金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱切削液）在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善東莞深孔加工工件材料的切削加工性能。 在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。因此，它能適合于小批量的加工，特別適合于大批量生產(chǎn)的加工要求。金屬切削液在深孔加工冷卻作用

　　切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。臺(tái)銘深孔鉆加工系統(tǒng)之噴吸鉆系統(tǒng)噴吸鉆系統(tǒng)主要用于內(nèi)排屑深孔鉆削加工。

金屬切削液在深孔加工清洗作用

　　東莞深孔加工在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。好的鐵屑形狀，不僅能有效提高孔徑尺寸精度、表面光潔度，直線度等，也對(duì)刀具的使用壽命大有益處。

深孔鉆加工中的滾壓原理

深孔鉆加工中的滾壓加工使采用滾壓工具對(duì)工件表層施加一定的壓力，是工件表層產(chǎn)生塑性流動(dòng)?？蓪⒐ぜ砻嬖?xì)埩粑⒂^波峰和微觀波谷輥平，改變表面微觀凹凸不平的分布狀況，是表面粗糙度降低。

深孔滾壓過(guò)程中，由于表層金屬的滑移。剪切塑性變形、晶粒變細(xì)，并沿著變形大的方向延伸，組織致密成纖維狀，工件表層與基體之間產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力區(qū)。金屬表層與基體之間產(chǎn)生了很大的殘余壓應(yīng)力，是金屬工件的強(qiáng)度極限，塑性降低，同時(shí)，工件的工作性能，如疲勞強(qiáng)度。耐磨性和耐腐蝕性都有顯著改善。工人不能直接觀察刀具的切削情況，而只能憑借工作經(jīng)驗(yàn)和切削聲音、切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、儀表情況等，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常，存在一定的難度。

在同樣的滾壓條件下，不同的金屬材料就有不同的塑性，其滾壓效果也不同。金屬材料的塑性越高，變形越容易，滾壓效果越顯著。加工后的表面粗糙度降低幅度大，加工硬化程度顯著，硬化層深度較深。

深孔加工中深孔鏜、鉸削過(guò)程中常見的問(wèn)題及產(chǎn)生的原因

深孔鏜、鉸刀在使用過(guò)程中常常會(huì)遇到故障和問(wèn)題，產(chǎn)生的原因有多種，與刀具、設(shè)備、潤(rùn)滑、冷卻和使用都有關(guān)：

一、刀桿振動(dòng)嚴(yán)重

1.    刀尖圓弧過(guò)大或過(guò)渡刃過(guò)長(zhǎng)

2.    機(jī)床——夾具——刀具同軸度差

3.    刀具變鈍，倒錐不夠大，副偏角過(guò)小，機(jī)床剛性不足