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?如何判定翅片管散熱量的高低？

如何判定翅片管散熱量的高低？

如何判定翅片管散熱量的高低,說起來有點摸頭不著，因為翅片管散熱量的多少是一個虛擬的量，并沒有現(xiàn)場數(shù)據(jù)展示給你看，如果不經(jīng)過測量、計算或安裝位置不當(dāng)?shù)脑?，很容易就影響到供暖。所以我們可以有針對性的采取一些措施，比如增加散熱器的翅片管?shù)量，因為單位時間內(nèi)流過散熱器的水流量是不變的，那么在散熱器的外壁上加翅片管輔助，就可以達到提高散熱量的效果了。東北常年溫度在零下幾十度，無論是從翅片管散熱器的散熱水平，還是翅片管散熱器本身的質(zhì)量都提出了更高的要求。

現(xiàn)在翅片管散熱器材料，都存在一定的熱阻率，它與散熱量是成反比的，也就是說熱阻率越高，散熱量越低。所以想要提高散熱器的散熱量，也可以從這方面著手，應(yīng)該會有明顯改善的。

除此之外，由于散熱器主要是輻射散熱和對流散熱，所以如果空氣內(nèi)流通不暢，熱量散發(fā)的就會比較慢。對于這樣的問題，通過改善房屋內(nèi)空氣流通狀況也不失為一個很好的方法。比如可以將散熱器安裝在窗戶附近，主要冷空氣進來就可以直接被加熱了，達到理想的效果。在實際應(yīng)用過程中，我們可以發(fā)現(xiàn)：由于一些使用條件的限制，我們很難找出哪個翅片管換熱器的分路情況是完全滿足以上設(shè)計原則和思路的，所以就很難給出一個判斷翅片管式換熱器分路優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)。

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內(nèi)展翅片管換熱器應(yīng)用現(xiàn)狀簡析

目前廣泛應(yīng)用的換熱器主要有:列管式、螺旋板式、板式和肋片(外翅) 式等幾種。在這些換熱設(shè)備中,熱量由高溫流體傳給低溫流體過程中的主要阻力(熱阻) 來自于以下幾個方面:兩側(cè)介質(zhì)與換熱管內(nèi)、外壁之間的對流換熱熱阻、管壁本身的熱阻以及兩側(cè)介質(zhì)的污垢熱阻,一般換熱器都采用金屬薄壁作為換熱面,這樣管壁本身的熱阻就是非常小的,強化換熱的潛力不大。這樣強化換熱器的換熱性能主要就是要強化兩側(cè)介質(zhì)與換熱管內(nèi)、外壁之間的對流換熱熱阻。如果是采用紫銅管的話，還可以有很好的耐壓性能，其的工作壓力可以有所提高。

根據(jù)傳熱學(xué)可知,強化傳熱過程,提高傳熱速率,可從以下幾方面采取措施:

(1) 增大傳熱面積———增大傳熱面積是加大單位時間傳熱量的有效方法之一,這常用于傳熱膜系數(shù)小的流體這一側(cè),一般采用翅片管或翅片壁面。

為使熱量充分交換,熱交換器要有足夠的換熱面積,但過多的換熱面積是不恰當(dāng)?shù)?因為它提高了設(shè)備費用,而在冷熱流體量一定時的換熱量并不隨換熱面積增大而成正比的增大。

(2) 提高傳熱溫差———為得到較高的傳熱溫差,應(yīng)盡量選用逆流操作,只是在防止終過熱或過冷時才采用并流。

提高傳熱溫差的另一種方法是提高加熱流體的溫度或降低冷卻用流體的溫度,但這往往受到客觀條件的限制。高溫和低溫在工業(yè)技術(shù)上都有可能獲得,但從經(jīng)濟角度和節(jié)約能源考慮,生產(chǎn)中很少采用過高溫度或低溫冷凍。

(3) 提高傳熱系數(shù)K———提高傳熱系數(shù)K的

數(shù)值取決于各項熱阻總和的大小。當(dāng)兩側(cè)流體的熱阻相差懸殊時,應(yīng)盡量減少傳熱膜系數(shù)α值小的一側(cè)流體的熱阻,如加大該側(cè)流體的流速,促進該側(cè)流體的湍流程度等。若兩側(cè)流體的α值相近并均較小,則應(yīng)同時設(shè)法減少兩側(cè)熱阻。對于銅管鋁翅片散熱器，其在構(gòu)成上，主要是為鋁翅片、銅管等，其中，銅管的橫截面是為多邊形。此外如果管壁有污垢,具有較大的熱阻,需要予以清洗。

提高傳熱效率的另一措施是選擇傳熱膜系數(shù)高的載體,如采用熔鹽、液態(tài)金屬等。在通常情況下,外界客觀條件受到限制,提高傳熱溫差幾乎在現(xiàn)實設(shè)備運行中不予采納。

銅鋁復(fù)合翅片管采取保溫措施

銅鋁復(fù)合翅片管在生產(chǎn)與生活環(huán)境中，濕度的調(diào)節(jié)關(guān)系到舒適度，工藝生產(chǎn)條件，物資的保管儲存及過程工藝中的循環(huán)干燥流程需求。在除濕的過程中，應(yīng)有效控制濕源，盡量隔絕或散入空間的濕量?？梢詼p少圍護結(jié)構(gòu)的濕傳遞，減少空氣的濕滲透。改進工藝生產(chǎn)方式，減少室內(nèi)散濕，對于可能產(chǎn)生表面結(jié)露的冷表面采取保溫措施，防止產(chǎn)生冷凝水。除濕主要分為三大類；升溫除濕，冷卻減濕，吸收或吸附減濕。而且，在質(zhì)量上，可以有所降低，使其質(zhì)量變輕，方便來進行使用等，如果在同等散熱量條件下的話?？諝鉄峤粨Q器的除濕作用主要是類，吸收或吸附減濕在民用小空間內(nèi)為常用，如我們常見的藥品，食品內(nèi)瓶，袋內(nèi)的干燥劑。

耐磨性質(zhì)也是實現(xiàn)翅片管顯著的特色，在將一些零件進行組裝的時候，翅片管耐磨的性質(zhì)總是會幫助設(shè)備有著耐久的使用，一些必要的裝置在使用中沒有一定揮發(fā)性，翅片管提升設(shè)備的真實識別能力，也較好的體現(xiàn)出了在對于環(huán)境的保護下還擁有著更多的實用優(yōu)勢。翅片管擁有著一定的防止積灰的能力，在對待較多的觀念中，翅片管的使用都是一種心情的融合，有效的承載了很多在使用中的不同技能展示，也是一種有效的使用方式。另外一點，翅片管式換熱器使用時溫度一般不超過280度，使用壓力外翅部分不宜太高。如果您還有任何關(guān)于冷氣機、工業(yè)散熱器的疑問.

翅片管和高頻焊接翅片管都是目前市場上比較常用的產(chǎn)品，但是兩種產(chǎn)品的受歡迎程度是不一樣的，主要得益于產(chǎn)品本身所具有的一些特性。還是將整體翅片管和高頻焊接翅片管對比一下，看看各自的優(yōu)缺點在哪里？先來說說高頻焊接翅片管，由于生產(chǎn)工藝等方面的限制，使得此種翅片管的翅片間距比較大，因此翅化比比較低。也就是說，相同的基管面積面積產(chǎn)生的換熱效果比較有限。而且翅片材料一般都是鋼片或不銹鋼片，也會使換熱效率受到影響。 從中可以看出，高頻焊接翅片管根本不適合在空冷器使用，但整體翅片管就不一樣了，不僅換熱效果有了明顯的擴展，翅片的性能也得到了進一步的增強，可以更持久耐用。傳熱性能翅片管的傳熱性能與翅片和管子間的接觸熱阻有關(guān)，而接觸熱阻取決于二者之間的接觸壓力。

高頻螺旋翅片管高頻焊接工藝規(guī)程

一、 高頻焊螺旋翅片管的下料

切割無縫鋼管到需要長度（按圖紙要求），用角向砂輪、砂紙去除鋼管表面銹跡，檢查、調(diào)整鋼管的不直度，每米≤1.0mm，總長≤10mm。

二、 預(yù)熱高頻加熱設(shè)備 啟動GP.200高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，按GP.200高頻感應(yīng)加熱設(shè)備操作規(guī)程，接通冷卻水源，預(yù)熱燈絲。

三、 調(diào)整焊接機

（1） 將無縫鋼管裝在焊接機上，鋼帶嵌入導(dǎo)向輪，高頻電極分別與鋼管、鋼帶成接觸狀態(tài)，并接通冷卻水源。

（2） 鋼帶與鋼管用電弧焊進行定位固定。

四、 高頻焊螺旋翅片管的高頻焊接調(diào)整無縫鋼管旋轉(zhuǎn)速度V旋，縱向進給速度V進，使螺旋翅片間距符合圖紙要求。

注：1、焊接過程中操作者經(jīng)常進行刮聲試驗，檢查焊接質(zhì)量是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)檢查不符合原因，采取措施予以解決。

2、自檢：翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夾角α≤8°。

五、 檢驗：

1、外觀檢驗： a. 翅片高度允許偏差±0.75mm。 b. 翅片與鋼管之間的焊縫應(yīng)是連續(xù)，不允許有裂紋、未焊上或焊縫間斷等缺陷的總和長度應(yīng)小于翅片焊縫總長度的Ia≥0.90t。 c. 翅片管不直度：翅片管直線度每米≤1.0mm，總長≤10mm。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。各種型式的翅片管由于保護的區(qū)域不同，耐大氣腐蝕的能力也就不同。 e. 翅片與管子表面應(yīng)垂直，翅片的傾伏角α≤8°。

2、刮聲檢驗： 聲響頻率清脆，聲響一致。

3、剝片檢驗： 焊縫斷面為銀白色，并有剝離痕跡。

4、水壓試驗試驗規(guī)范： a,低碳鋼 試驗壓力為設(shè)計壓力的2倍或客戶要求 持續(xù)持劍五分鐘b,合金鋼 試驗壓力為設(shè)計壓力的2倍或客戶要求，持續(xù)時間為五分鐘；c,不銹鋼 試驗壓力為設(shè)計壓力的2倍或客戶要求 持續(xù)時間5分鐘 以管子不漏水為合格。

六、 高頻焊螺旋翅片管焊接的監(jiān)控記錄要求 本工序為特殊過程，操作人員檢驗必須做好監(jiān)控記錄，監(jiān)控參數(shù)為陽極電流AⅠ、陽極電流AⅡ、陰極電流AⅠ、陰極電流AⅡ，本班監(jiān)控不少于三次，（時間間隔2.5~3小時）。