光學(xué)玻璃鏡片服務(wù)至上 昆山諾立光學(xué)石英

超聲波清洗光學(xué)玻璃的原理是什么呢

        光學(xué)玻璃在經(jīng)過(guò)光學(xué)儀器測(cè)量，檢驗(yàn)純度、透明度、均勻度、折射率和色散率是否合規(guī)格。合格的玻璃塊經(jīng)過(guò)加熱鍛壓，成光學(xué)鏡片毛胚。然后經(jīng)過(guò)各工序的生產(chǎn)、加工及檢測(cè)，后形成合格的光學(xué)鏡片。光學(xué)鏡片具有高度的透明性、物理及化學(xué)性質(zhì)高度均勻性及特定和精準(zhǔn)的光學(xué)常數(shù)。這些性能是普通鏡片所無(wú)法替代的。(3)玻璃表面的靜摩擦系數(shù)法測(cè)量固體與玻璃的靜摩擦系數(shù)是檢查玻璃表面清潔度的一種靈敏的方法。

       在光學(xué)冷加工中，光學(xué)玻鏡片的清洗主要是指鏡片拋光后剩余拋光液、黏結(jié)劑、保護(hù)性資料的清洗；鏡片磨邊后磨邊油、玻璃粉的清洗；厚玻璃的生產(chǎn)中損失玻璃的縱裂，如果一旦發(fā)生縱裂少則半小時(shí)，多的時(shí)刻有可以或許必要幾小時(shí)，是以我要特別防備類似情況產(chǎn)生在厚玻璃的生產(chǎn)中，可以或許采取改良厚度曲線，控制邊部厚度。鏡片鍍膜前手指印、口水圈以及各種附著物的清洗。傳統(tǒng)的清洗辦法是使用擦洗資料合作化學(xué)試劑采納浸泡、擦洗等手法進(jìn)行手藝清擦。這種辦法比較吃力，清洗度也差，明顯不適應(yīng)現(xiàn)代規(guī)?；墓鈱W(xué)冷加工職業(yè)。這迫使大家尋覓一種機(jī)械化的清洗手法來(lái)替代。所以超聲波清洗技能逐漸進(jìn)進(jìn)光學(xué)冷加工職業(yè)并大顯身手，進(jìn)一步推動(dòng)了光學(xué)冷加工業(yè)的開(kāi)展。

光學(xué)鏡片加工中l傷痕（Scratch）之判斷標(biāo)準(zhǔn)：

（1）只有大傷痕時(shí)：  L’=≦1/4×D       允收  

（2）同時(shí)有大傷痕與較小傷痕時(shí)：  L’=Σ【（W/N）×L】≦1/2×D   允收  

（3）只有較小傷痕時(shí)：  L’=Σ【（W/N）×L】≦D    允收  L’=傷痕換算之總長(zhǎng)度  W=傷痕寬度  

N=要求之傷痕規(guī)格  L=該級(jí)傷痕長(zhǎng)度  D=鏡片表面直鏡  

（4） EX.1：規(guī)格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面后，發(fā)現(xiàn)傷痕如下：  ＃80 傷痕8mm  

L’=8mm≦1/4×40=10mm=＞允收  

EX.2：規(guī)格為80/50 鏡片直徑8.2mm 的鏡片檢查鏡片表面后，發(fā)現(xiàn)傷痕如下：  ＃80 傷痕8mm，＃60 傷痕4mm，＃40 傷痕6mm  

L’=（80/80）×8＋（60/80）×4＋（40/80）×6=14mm≦【1/2×40=20mm】＝＞允收   EX.3：規(guī)格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面后，發(fā)現(xiàn)傷痕如下：  ＃60 傷痕8mm，＃40 傷痕6mm，＃20 傷痕8mm  

L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收 L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收  

（5）鍍膜后之反射膜的傷痕標(biāo)準(zhǔn)依照?qǐng)D紙”傷痕/亮點(diǎn)”之規(guī)格判定。

光學(xué)鏡片的清潔保護(hù)方法

  硬水鹽和其他無(wú)機(jī)化合物一樣，是常見(jiàn)的反應(yīng)污穢。如果玻璃用含有無(wú)機(jī)化合物的水沖洗，在干燥或深加工(如鍍膜或鋼化)前，光學(xué)鏡片必須小心地用脫礦物質(zhì)水徹底漂洗玻璃表面。這樣可防止硬水鹽堆積對(duì)玻璃成品造成可見(jiàn)的缺陷。如果允許硬水在玻璃表面干燥，要用酸性溶液進(jìn)行離線清洗，除去玻璃表面上的鹽。但這種做法可能在生產(chǎn)中不安全，對(duì)環(huán)境不利或經(jīng)濟(jì)上不可行。包裝產(chǎn)品用的容器和輔助材料：(1)包裝箱：采用木箱或紙箱，視產(chǎn)品具體情況確定。