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電導(dǎo)率
鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上,鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。
熱導(dǎo)量率
鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%,這對(duì)制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具,以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。
1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命,模具是經(jīng)過(guò)淬火“ ”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度,多次回火是為了提高模具韌性,穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定:
大型鋁擠壓模具(F>500mm),HRC45-48;中型模子(F300~500mm),HRC47-50;小型擠壓模具(F<300mm),HRC48-51;在一套模具的同平面上檢測(cè)三點(diǎn),每一點(diǎn)的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格?!?
2、擠壓模具熱處理過(guò)程中要特別注意幾點(diǎn):
a、高溫區(qū)段升溫速度要快,保溫時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng),以防擠壓模具產(chǎn)生過(guò)燒或過(guò)熱,過(guò)熱—晶粒粗大,過(guò)燒—低熔點(diǎn)元素和夾雜產(chǎn)生溶解;
b、鋁擠壓模具淬火后要及時(shí)回火,以防產(chǎn)生裂紋;
c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時(shí),應(yīng)進(jìn)行退火,按工藝重新進(jìn)行熱處理(當(dāng)硬度值<HRC35時(shí)可不退火,直接進(jìn)行熱處理);
d、對(duì)大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序(消除電加工、機(jī)加工應(yīng)力,也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力);
e、模具淬火油溫應(yīng)?100°C,以確保淬火效果。
工業(yè)鋁型材被切割的鋁錠一定要卡牢。在鋸鋁錠時(shí),鋁型材工模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝鋸片行程不能走得太快,鋁錠溫度不應(yīng)過(guò)高。潤(rùn)滑劑澆的位置應(yīng)正確連續(xù)。
鋸片未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁清理鋁屑。鋁錠鋸掉的短頭不得少于20毫米,停鋸后應(yīng)及時(shí)取出。
當(dāng)鋸片返回原位時(shí)方可續(xù)鋁錠,嚴(yán)防鋁錠撞擊鋸片。續(xù)錠人手不得放在鋁錠下面。
鋸鋁機(jī)可不可以鋸塑鋼?
需重新買張鋸片,因?yàn)橥粡堜徠忂^(guò)塑鋼以后在鋸鋁合金的話,鋁合金就會(huì)有很多毛邊,鋸片也沒(méi)有原來(lái)那么鋒利了。
鋸鋁機(jī)可以換割鐵的鋸片嗎?
有,但很少是激光切割機(jī),大多還是傳統(tǒng)的。2、工質(zhì)的挑選:為確保高溫?zé)岜迷O(shè)備在安穩(wěn)的可答應(yīng)的作業(yè)壓力下運(yùn)用,選用特殊的制冷劑為工質(zhì),換熱功率高并對(duì)環(huán)境無(wú)污染,對(duì)臭氧層無(wú)破壞作用。適合鋸切各種銅、銅合金、鐵、不銹鋼、無(wú)縫鋼、提供鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)鋁型材等金屬管材棒材。1、有半自動(dòng)型,人工送料,自動(dòng)夾料,自動(dòng)鋸切.可作90°直切,90°-30°左向斜切,90°-45°右向斜切.2、也有全自動(dòng)型,由可編程PLC程式設(shè)定,自動(dòng)送料。
使用工業(yè)鋁型材組裝過(guò)程中采用對(duì)應(yīng)連接件,在整套流程中無(wú)需焊接,本身的高強(qiáng)度在使用過(guò)程中不易發(fā)生變形,長(zhǎng)時(shí)間后可清楚表面進(jìn)行鋁的再回收利用,達(dá)到產(chǎn)品循環(huán)性及高能性。