旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)尺寸性價(jià)比高“本信息長期有效”

旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)尺寸可用于氣固分離，也可用于氣液分離，今天我們來了解一下汽水混合物在分離器內(nèi)部活動：

汽水混合物由進(jìn)口管切向進(jìn)進(jìn)筒體，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在離心力作用下使汽、水分離，水被拋向筒壁，沿筒壁流下，經(jīng)筒底導(dǎo)葉排出，蒸汽向上活動，經(jīng)頂帽再行分離后，進(jìn)進(jìn)汽包蒸汽空間。筒底導(dǎo)葉是防止水向下排出時(shí)中心帶汽，并平穩(wěn)地流進(jìn)水空間。

氣體和塵粒對旋風(fēng)分離器效果的影響

縱使我們在設(shè)計(jì)旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)尺寸考慮到多方面的因素，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中也會有諸多的問題存在。分離過程中氣體和塵粒特性的改變在實(shí)際分離過程中，氣體和塵粒特性的變化會造成很嚴(yán)重的問題。比如在一個(gè)沒有沒有保溫的分離器中可能會碰到結(jié)露的問題。因?yàn)橥ㄟ^分離器時(shí)，氣體損失了熱量，氣溫下降到點(diǎn)溫度或以下所致。這時(shí)可以看到本應(yīng)干的塵粒變成了濕的。旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)尺寸內(nèi)壁也有塵粒結(jié)層現(xiàn)象。為此，實(shí)驗(yàn)人員做了相關(guān)的測定實(shí)驗(yàn)，選取了鐵合金冶煉粉塵等4種直徑大小從0。

琦昌科技公司可以根據(jù)用戶工藝、介質(zhì)、場地等參數(shù)而設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸不同的旋風(fēng)分離器。

旋風(fēng)分離器的多用途

旋風(fēng)分離器廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)中，也常作為流化床反應(yīng)器的內(nèi)分離裝置，或作為預(yù)分離器使用，是工業(yè)上應(yīng)用很廣的一種分離設(shè)備。旋風(fēng)分離器在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍。圓盤過濾機(jī)使用壽命較長，過濾時(shí)形成的濾餅穩(wěn)定，過濾液澄清，不易掉渣。旋風(fēng)分離器對粒徑為亞微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率。開棉機(jī)附裝強(qiáng)磁鐵吸取金屬雜質(zhì)。常見的旋風(fēng)分離器都是單管的，這里介紹一種多管旋風(fēng)分離器技術(shù)特點(diǎn)：1。

改變旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)對性能影響

旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)尺寸的效率和結(jié)構(gòu)有著很大的關(guān)系，這里琦昌科技做過調(diào)查，改變?nèi)肟谇腥虢羌巴馔仓睆綄πL(fēng)分離器性能的影響根據(jù)模擬結(jié)果顯示，r=6000mm 、θ=7.5°構(gòu)造的旋風(fēng)分離器效率接近95%，分離效果較好?，F(xiàn)實(shí)驗(yàn)人員研究的就是在此基礎(chǔ)上的設(shè)計(jì)優(yōu)化。旋風(fēng)分離器用于氣固分離的產(chǎn)品，主要是利用離心力這一特點(diǎn)進(jìn)行工作。

首先，把入口切入角θ改為θ=9°及θ=6°兩組，發(fā)現(xiàn)θ=9°比θ=6°入口速度高，但速度衰減慢，速度場分布均勻，速度偏差小，減少了對顆粒的二次卷吸，在外筒壁面處速度高，分離效率提高了。

其次，實(shí)驗(yàn)人員將外筒直徑由6000mm 變更為5600mm 、5800mm 、6200mm 、6400mm ，發(fā)現(xiàn)當(dāng)直徑增大，離心力作用小，分離效率降低；中國石化工程建設(shè)公司新近開發(fā)了適用于作為三旋分離元件的小旋分，并開發(fā)了與小旋分配套的不采用膨脹節(jié)卻有熱補(bǔ)償作用的三旋整體結(jié)構(gòu)，相信這種小旋分式三旋作為一種具有獨(dú)到特點(diǎn)的三旋形式也將在國內(nèi)的催化裂化裝置中占有一席之地。直徑減少后，分離效果好，但由于在下部形成內(nèi)旋渦卷吸了一些下沉顆粒，分離效果下降。故可利用此外筒直徑與分離效率的變化關(guān)系，尋找合適的外筒直徑大小，以達(dá)到佳的分離效率。