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隨著注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品,除了設備要不斷更新升級之外,正確選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。
受熱后熔融狀態(tài)的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用流動性測試模具來進行測試。
同一種類不同牌號的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。
通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響產(chǎn)品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構復雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現(xiàn)缺膠、縮水等現(xiàn)象,產(chǎn)生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件內應力過大。我們要根據(jù)產(chǎn)品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合適的塑料成型。
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
主要類型:
橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是:雖屬間歇操作,但成型周期短,生產(chǎn)效率快取消了胚料準備工序,勞動強度小,產(chǎn)品質量優(yōu)異。
注塑也就是機器做的鞋子,幫面扎在鋁楦上后,一般由轉盤的機直接注入PVC,TPR等材料,一次性形成鞋底,現(xiàn)今也有PU(化學名聚氨脂)注塑(機器和模具跟一般的注塑不一樣)。
優(yōu)點:由于是機做,產(chǎn)量大,故價格低廉。
pc注塑加工生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)
(1)每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷 ,包括模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養(yǎng) , 每天上下班保養(yǎng)兩次。
(2)清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物 ,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。
(3)定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固。
(4)檢查模具的限位開關是否異常,斜銷 .斜頂是否異常。