高爐鉆桿加工商歡迎來電

本發(fā)明專利涉及到這種煉鐵高爐鉆桿輔助生產(chǎn)加工設(shè)備，包含上料平臺和支撐點(diǎn)平臺，上料平臺包含存料區(qū)和上料區(qū)，水準(zhǔn)緩沖托輥設(shè)備，在存料區(qū)上下設(shè)環(huán)形路軌，坐落于上料區(qū)處上料平臺的梁端安裝有總寬、高寬比與上料平臺相同的捆料架，捆料搭建有制成品鉆桿搜集容下腔。 支撐點(diǎn)平臺上安裝有可調(diào)安裝有鉆桿定芯組織；所述的下精準(zhǔn)定位座的兩側(cè)安裝有尺標(biāo)，在尺標(biāo)的趾部部還安裝有安全警示標(biāo)牌。選用所述技術(shù)規(guī)范，處理了傳統(tǒng)式的人工服務(wù)搬抬的方法來開展運(yùn)送鉆桿；另外也擺脫了配置專用型具有專用工具所存有的局限，另外也減少了生產(chǎn)制造成本費(fèi)。 本設(shè)備上料平臺和支撐點(diǎn)平臺相互配合應(yīng)用，能夠另外進(jìn)行上料、生產(chǎn)加工和打捆包裝，進(jìn)而大幅度降低了實(shí)際操作工作人員的勞動效率，降低了運(yùn)送相對路徑，降低了安全風(fēng)險，確保鉆桿在生產(chǎn)加工時的同軸度。過渡部分應(yīng)具有足夠的長度，并且壁厚均勻且平滑地過渡而沒有皺折。

鉆桿

。以下情況屬于正常磨損，注意及時更換鉆桿：a。鉆桿接頭或桿的外表面均勻平滑地磨損，外徑小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸2mm;灣男女關(guān)節(jié)線均勻平滑地佩戴，表冠鋒利。形狀。 8.不允許混合不同制造商的鉆桿以防止帶扣或螺紋過早磨損。由于制造商使用的技術(shù)參數(shù)，加工方法，工具和加工設(shè)備的精度不同，加工的螺紋公差和緊密距離必須不同。 9.新舊磨損差異較大的鉆桿不應(yīng)混合，以免造成施工危險。 10.當(dāng)鉆桿難以卸下時，使用小錘子輕輕振動接頭的螺紋部分。公司自成立以來，秉承“誠實(shí)守信，求實(shí)務(wù)實(shí)”的經(jīng)營理念，以“開發(fā)商與客戶共同發(fā)展”為指導(dǎo)思想，建立了良好的市場和品牌形象。嚴(yán)禁使用大錘猛烈敲擊接頭，造成線頭損壞。 11.發(fā)現(xiàn)鉆桿螺紋有局部小范圍（約1-2個扣環(huán)，扣長10mm）損壞，應(yīng)及時修復(fù)。 12.鉆桿應(yīng)在露天存放很長時間。儲存前，應(yīng)將鉆桿擦拭干凈，并在螺紋部分涂抹防銹油脂，并涂上保護(hù)帽。處理鉆桿時，避免對公扣的沖擊損壞。

4、調(diào)質(zhì)

熱處理工序，用于改善鉆桿整體力學(xué)性能，使其具有較強(qiáng)的硬度和良好的塑性、韌性。

5、檢測

即對調(diào)質(zhì)處理后的鉆桿進(jìn)行力學(xué)性能檢測，主要為硬度檢測。檢測設(shè)備為洛氏硬度計(jì)。

6、校直

由于鉆桿在淬火過程中的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用，調(diào)質(zhì)處理后的鉆桿會產(chǎn)生變形，通過校直使其恢復(fù)。

7、機(jī)加工二

即在鉆桿兩頭分別車出外螺紋和內(nèi)螺紋，用于連接。

8、鍍鉻

為了增加螺紋表面的耐磨性，即在內(nèi)外螺紋處電鍍鉻元素，以增加螺紋表面的硬度。

9、涂漆

機(jī)加工完成后的鉆桿，要進(jìn)行涂漆處理，目的是為了防止鉆桿管體生銹，另外也為了產(chǎn)品的美觀。

10、包裝

上述9道工序即完成了鉆桿加工，剩下的就是包裝了，將鉆桿包裝成捆，交給客戶，完成交易。