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 傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機(jī)將煤渣粉碎，但缺點(diǎn)很多。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機(jī)篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。（ 二）、是破碎比要求嚴(yán)格，出料粒度粗，達(dá)不到制磚要求。多功能粉土機(jī)動(dòng)力小“石灰爆裂”和“泛霜”是影響燒結(jié)磚質(zhì)量的兩大危害，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，治理起來也比較困難。（ 三）、是運(yùn)行成本高，產(chǎn)量低直接導(dǎo)致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進(jìn)行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費(fèi)、磨損、工資)需6.8元。

我們的做法很簡單，磚在出窯以后，立即通過淋水工序過一道，使磚坯完全浸濕、浸透為原則，淋水裝置采用架空水箱的形式進(jìn)行淋水，水箱下面是淋水車位，水箱下設(shè)置專門設(shè)計(jì)的條形淋水嘴，使水箱中的水呈水簾狀流下。調(diào)整水箱溢流裝置，可改變水箱水面高度，從而調(diào)節(jié)淋水嘴淋水量。噴淋水利用煤礦礦井排出來的廢水，淋水后的余水沉沙后排入循環(huán)水池，由循環(huán)水泵循環(huán)利用，效果確實(shí)很好，2年前生產(chǎn)的煤矸石磚即使放在潮濕的環(huán)境中，至今依然完好如初。烘窯的目的烘窯是熱工設(shè)備從設(shè)計(jì)施工到正常生產(chǎn)運(yùn)行中間是必不可少的一項(xiàng)十分重要的準(zhǔn)備工作。

煤矸石的物理性質(zhì)

（1）力學(xué)性能

巖石的風(fēng)化程度和硬度決定了煤矸石的力學(xué)性能，巖石的風(fēng)化愈重，巖石的力學(xué)性質(zhì)愈差；反映在粒度上，粒度越大，強(qiáng)度越大，這是由于強(qiáng)度高的巖石(如砂巖)不易破碎，保持較大的粒度，而強(qiáng)度較低的頁巖、粘土巖易破碎，保持較小的粒度。

煤矸石的強(qiáng)度變化范圍很大，抗壓強(qiáng)度在30～470kg/m2之間。

烘窯的基本要求

按有關(guān)規(guī)定，窯體的脫水溫度應(yīng)保持在120~140℃，由于烘窯時(shí)僅使用排煙系統(tǒng)，窯內(nèi)上下溫差可達(dá)60~80℃，因此，烘烤段窯內(nèi)上部溫度必須達(dá)到180℃以上，如此方可使窯體水份徹底排出。

測定并監(jiān)測烘燒段窯內(nèi)上部的溫度，每小時(shí)記錄一次，確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。利用改變?nèi)剂嫌昧亢团艧燂L(fēng)機(jī)抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時(shí)間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠(yuǎn)高于規(guī)定溫度，必須立即保溫，不允許采取強(qiáng)制降溫措施。 在烘窯過程中，按時(shí)記錄窯溫，密切觀察砌體有無異常變化。多功能粉土機(jī)動(dòng)力小工程填料包括煤矸石筑路、造地復(fù)墾、回填采空區(qū)和塌陷區(qū)等。