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食品安全保鮮制氮機(jī)采用碳分子篩的擴(kuò)散及吸附作用原理,空氣壓縮到0.7~0.8Mpa,進(jìn)入一個(gè)變壓吸附器尺寸進(jìn)行氧氮分離,加壓后的壓縮以及空氣進(jìn)吸附劑(碳分子篩)時(shí),由于氧的擴(kuò)散發(fā)展速度比氮的擴(kuò)散傳播速度快,故氧先進(jìn)入碳分子篩作為內(nèi)部,氮停留在碳分子篩材料表面,加上碳分子篩對(duì)氧有一定的吸附技術(shù)能力。未被通過擴(kuò)散和吸附到碳分子篩結(jié)構(gòu)里面去的氮從吸附器出口企業(yè)排出,時(shí),被擴(kuò)散和吸附在碳分子篩內(nèi)的氧被脫附排空,吸附劑可以得到提高再生。。
膜空分制氮(中空纖維膜分離):以空氣為原料,在一定壓力條件下,利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮機(jī)相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單、體積更 小、無切換閥門、維護(hù)量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點(diǎn),它特別適宜于氮?dú)饧兌取?9.5%的中、小型氮?dú)庥脩?,有功能價(jià)格比。而氮?dú)饧?度在98%以上時(shí),它與相同規(guī)格的PSA制氮機(jī)相比價(jià)格要高出15%以上。
深冷空分制氮:深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法,已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料,經(jīng)過壓縮、凈化,再利用熱交換使空氣液化成為液空。
液空主要是液氧和液氮的混 合物,利用液氧和液氮的沸點(diǎn)不同(在1大氣壓下,前者的沸點(diǎn)為-183℃,后者的為-196℃),通過液空的精餾,使它們分離來獲得氮?dú)狻?
深冷空分制氮機(jī)復(fù)雜、占地面積大,基建費(fèi)用較高,設(shè)備一次性投資較多,運(yùn)行成本較高,產(chǎn)氣慢(12~24h),安裝要求高、周期較長(zhǎng)。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素,3500Nm3/h以下的設(shè)備,相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%~50%。深冷空分制氮機(jī)宜于大規(guī)模工業(yè)制氮,而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟(jì)。