吉林廢硫酸處置技術(shù)廠家優(yōu)選商家,山工雙益質(zhì)量保障

廢硫酸回收再用技術(shù)方法：硫酸在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應(yīng)用，含硫酸廢水如不經(jīng)過處理而排放到環(huán)境中，不僅會使水體或土壤酸化，對生態(tài)環(huán)境造成危害，而且浪費(fèi)大量資源。廢硫酸中硫酸濃度較高，可經(jīng)處理后回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì)，同時對硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結(jié)晶法等。氧化法是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有、、、次氯酸、、臭氧等。




廢硫酸回收、提純、提濃技術(shù)：硫酸在化工及其他行業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛，而對使用后的廢酸的處理，就成為國內(nèi)外化工企業(yè)非常的問題，在國外先進(jìn)國家，這些企業(yè)起步較早，已經(jīng)逐步形成規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)鏈，所以一般采用 處理回用或處理后到其他工序使用的方法，既達(dá)到了環(huán)保要求又降低了生產(chǎn)成本，一舉兩得；進(jìn)口技術(shù)及設(shè)備一套要達(dá)數(shù)千萬元，一般企業(yè)無法承受， 故一般采用中和排放的方法，既大把的浪費(fèi)資源又破壞環(huán)境。水解廢酸的處理主要采取兩種方法，一種是直接中和法，如用石灰、氨或中和，這種方法不能污染，不適宜大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，同時，處理費(fèi)用很大；另一種是將水解廢酸濃縮，并將濃縮酸加以利用。

廢稀硫酸的效果和優(yōu)點(diǎn)：1、操作簡便，只需將廢稀硫酸過濾除去固體雜質(zhì)，就可以直接利用。2、稀硫酸得到充分利用，少去了處理稀硫酸的成本，同時減少了廢水的排放，實現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)。3、硫資源得到了充分利用，降低了硫的消耗，減少了新鮮水的用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。4、實現(xiàn)了所產(chǎn)生的廢稀硫酸在本裝置中就能夠加以利用。

設(shè)備工作原理：

      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從底層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

設(shè)備特性：

1、調(diào)控容易、適用性強(qiáng)。通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達(dá)到很好。每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。物料的停留時間可以調(diào)整。物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合。

 2、操作簡單、容易。 干燥器的開車、停車操作非常簡單。停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

 3、能耗低。料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料供關(guān)這系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱，能量消耗低。連續(xù)運(yùn)行，熱。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。