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低氮燃燒機的結(jié)構(gòu)特點:
1.燃燒器為整體式總裝結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊
2.燃燒器馬達(dá)、葉輪同軸連接,運行安全可靠
3.低氮燃燒機所有燃料及空氣調(diào)節(jié)布局合理清晰,易于操作
4.通過鉸接法蘭,燃燒器可或左或右打開,維護(hù)、保養(yǎng)操作方便
5.打開燃?xì)馊紵龣C鉸接法蘭、燃燒頭、穩(wěn)焰盤、噴嘴及電極清晰可見。
低氮燃燒機廠家表示,由于熱力型Nox的排放量受燃燒溫度、氧氣濃度跟停頓時光的影響。當(dāng)燃燒溫度低于1500℃時,簡直監(jiān)測不到Nox的生成,當(dāng)燃燒溫度高于1500℃時,Nox的生成速度按指數(shù)倍敏捷增加:氧氣濃度越高,燃燒溫度越高,Nox的生成量越年夜:燃燒時光愈長,nox生成量越年夜。使用單位要根據(jù)爐膛、鍋爐蒸噸和安全質(zhì)量等情況選擇合適改造方式,20蒸噸/小時以上燃?xì)忮仩t不建議采用全預(yù)混燃燒器。
鍋爐技術(shù)不同:
層燃、室燃、循環(huán)流化床鍋爐可根據(jù)燃燒方式的不同采用不同的低氮燃燒技術(shù),針對層燃鍋爐配風(fēng)較常采用空氣分級以及煙氣再循環(huán)來實現(xiàn)低氮燃燒;在煙氣再循環(huán)對層燃鍋爐典型區(qū)段燃燒的影響下,結(jié)合空氣分級技術(shù)通過半焦催化還原NOx;爐內(nèi)超級還原脫硝技術(shù)是近年來新興的爐內(nèi)脫硝技術(shù)手段,通過在燃燒火焰區(qū)域的合理位置噴氨,實現(xiàn)在高溫火焰中直接脫硝。低氮鍋爐主要對二次風(fēng)口、給煤口的位置及分布進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,或是增加煙氣再循環(huán)系統(tǒng)等。燃燒器監(jiān)測系統(tǒng):監(jiān)測系統(tǒng)的功能在于保證燃燒器安全的運行,其主要部件有火焰監(jiān)測器、壓力監(jiān)測器、外接監(jiān)測溫度器等。
旋流式煤粉燃燒器:主要由一次風(fēng)旋流器、二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板(旋流葉片或蝸殼)和一、二次風(fēng)噴口組成(圖1 旋流式煤粉燃燒器)。燃油(氣)燃燒機連續(xù)發(fā)生二次點火程序失敗時,應(yīng)停機檢查,燃燒機的供氣系統(tǒng)是否正常,電路連線是否正確,解除故障后方可重新啟動燃燒器。它可以布置在燃燒室前墻、兩側(cè)墻或前后墻。輸送煤粉的空氣稱為一次風(fēng),約占燃燒所需總風(fēng)量的15~30%。煤粉空氣混合物通過燃燒器的一次風(fēng)噴口噴入燃燒室。燃燒所需的另一部分空氣稱為二次風(fēng)。
直流式煤粉燃燒器:一般由沿高度排列的若干組一、二次風(fēng)噴口組成(圖2直流式煤粉燃燒器),布置在燃燒室的每個角上。另外,低氮鍋爐所使用的是煙氣外循環(huán)(FGR)、全預(yù)混表面燃燒等核心技術(shù),鍋爐NOx排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值,鍋爐配置的藍(lán)焰燃燒器,NOX排放也可低至相應(yīng)的國際排放標(biāo)準(zhǔn)。燃燒器的中心線與燃燒室中央的一個假想圓相切,因而能在燃燒室內(nèi)形成一個水平旋轉(zhuǎn)的上升氣流。每組直流式燃燒器的一、二次風(fēng)噴口分散布置,以適應(yīng)不同煤種穩(wěn)定而完全燃燒的要求,有時也考慮減少氮氧化物的生成量。