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泵的機(jī)械密封是由兩塊垂直于軸的密封元件(靜環(huán)和動(dòng)環(huán))組成
泵的機(jī)械密封是由兩塊垂直于軸的密封元件(靜環(huán)和動(dòng)環(huán))組成的,其表面光潔而平直,相互貼合。密封端面平面度不大于0.0009mm,表面粗糙度,金屬材料Ra=0.02μm,非金屬材料Ra=0.04μm。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),摩擦副材料為石墨、氧化鋁陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化鎢硬質(zhì)合金等。工作時(shí),靠彈簧和密封介質(zhì)(工作溶液)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力,使兩端面緊密貼合,并在端面間產(chǎn)生一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的,液體膜具有外層流體動(dòng)壓力與內(nèi)層靜壓力(或稱分子親和力),起著潤(rùn)滑和平衡壓力作用。
電廠用泵的機(jī)械密封主要考慮兩個(gè)問題
電廠用泵的機(jī)械密封主要考慮兩個(gè)問題:(1)介質(zhì)的濃度對(duì)機(jī)械密封失效的影響,我們?cè)诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上多采用靜止型、彈簧外置、集裝式、外沖洗水結(jié)構(gòu)。(2)泵的汽蝕對(duì)機(jī)械密封的影響,我們從材質(zhì)和加工工藝上要求,我們的材質(zhì)一般選用304、316,對(duì)于主循環(huán)泵的機(jī)械密封要求不低于316L,保證了機(jī)械密封的使用壽命。合理的選型是泵安全正常運(yùn)行的前提。機(jī)械密封件選型是根據(jù)使用時(shí)介質(zhì)的工作壓力、溫度、軸徑、介質(zhì)特性、安裝環(huán)境、允許泄漏量等參數(shù)加以選擇的。在工廠使用過程中,可依據(jù)JB 1472—75對(duì)各種標(biāo)準(zhǔn)泵用機(jī)械密封件進(jìn)行選擇使用。
日常維修保養(yǎng)
(1)啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)械密封件進(jìn)行檢查,并檢查附屬裝置和管線是否按要求安裝到位。
(2)啟動(dòng)前要進(jìn)行靜壓試驗(yàn),一般靜壓壓力為0.2~0.3 MPa。靜壓試驗(yàn)合格,將密封腔內(nèi)充滿液體,手動(dòng)盤車。
(3)對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封件應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng),停車后后停止封油系統(tǒng)。泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象,應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4 h后泄漏仍不減少,則需停泵檢查。