涼山生活垃圾焚燒爐生產(chǎn)廠家性價比出眾【綠鑫自燃裂解設備】

生活垃圾焚燒爐爐排的設計：

1、爐排長度與面積

爐排的長度、面積設計并非隨意設計，而是與設備的機械負荷、處理規(guī)模、垃圾含水量等具有較大關聯(lián)。對于垃圾數(shù)量龐大、機械負荷過大的情況，應適當?shù)难娱L設備長度，設備面積也自然隨之延長；對于垃圾中含水量較大的情況，也應適當?shù)脑黾釉O備長度與面積，使垃圾能夠得到充分的燃燒。

2、爐排片的裝配

爐排是由多個爐排片組合而成，將各個爐排片按照橫向排放后，用螺栓進行固定后形成爐排組，從類型上可分為固定組與運動組。在裝配時，將兩種類型的組合交替放置，一同固定在鋼結(jié)構(gòu)框架中，由此形成一個完整的爐排。值得注意的是，在爐排片的安裝中還要注重角度的大小，爐排整體朝下與水平面間成24°傾角。在爐排使用過程中，由于受到使用期限長、操作不規(guī)范等多種因素影響，很可能導致設備發(fā)生損壞，為了降低維修難度，應確保爐排片的尺寸固定不變，且保障加工精度，這樣才可以尋找標準件進行替換。

日本生活垃圾焚燒爐技術(shù)概況

日本的生活垃圾爐處理技術(shù)，從填埋到野外焚燒，再到有記載的工業(yè)化焚燒廠，蕞早可追溯到1897年的敦賀市10t/d批次爐項目。焚燒爐技術(shù)大致經(jīng)歷了批次爐、機械化批次爐、準連續(xù)爐和全連續(xù)爐，4個階段。而全連續(xù)爐排爐即是現(xiàn)在泛用度蕞高的，我們通常所講的爐排爐技術(shù)。

自敦賀項目建成，日本政府對國民衛(wèi)生情況的關注也到了一個新高度，1900年隨著日本“污物掃除法”的頒布，批次爐的發(fā)展大受鼓舞。當時批次爐的運行情況多為白天8h工作制。

然而由于批次爐的工作條件和環(huán)境較差，采用自然通風，加之使用人工攪拌的方式，導致不完全燃燒，冒黑煙的情況時有發(fā)生，鄰避問題初露端倪。

而且在水分多的季節(jié)，爐渣較之原生垃圾的減量化效果不甚明顯。大正時代末期到昭和初期(約19世紀20年代末，30年代初)，批次爐的研發(fā)到達全盛時期，機械化批次爐應運而生。

所謂的機械化批次爐便是在垃圾上料、燃燒攪拌、爐渣出渣、風機供風等設備的機械化改進，同時也有了簡單的水洗、濾網(wǎng)過濾等尾氣控制設施。

1938年建設的大阪市木津川第3工廠使用了卷揚機上料方式，便是現(xiàn)今的垃圾池和抓斗結(jié)合上料的原形。而在此前1918年建立的大阪市木津川第2工廠則是風機在垃圾焚燒送風模式的初次應用。

農(nóng)村生活垃圾焚燒爐的維修注意點有哪些呢？

由于農(nóng)村生活垃圾焚燒爐產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，原有干燥設備已不能滿足日益增長的生產(chǎn)需要，如在原有生產(chǎn)場地增加設備需要對生產(chǎn)場地作較大規(guī)模的改造，而且施工工期長，需要停產(chǎn)施工，對生產(chǎn)造成較大影響。因此根據(jù)設備結(jié)構(gòu)原理對設備進行了一些改進，使設備的產(chǎn)能有了較大提高，并使設備對不同規(guī)格產(chǎn)品的適應性得到進一步提高。

農(nóng)村生活垃圾焚燒爐設備投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應市場的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是設備原設計的較大一次投料量為200kg，干燥較大丸徑4mm，設備生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。

若增加設備需要對原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常的生產(chǎn)，為此，設備動力部會同車間工程技術(shù)人員對設備進行了以下改造，使設備的生產(chǎn)能力滿足了生產(chǎn)需要，針對以上原因，拆除了袋式除塵器，排風管直接連接風機，在屋面排風管出口處安裝水幕除塵裝置。