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工業(yè)循環(huán)水處理設(shè)備、工廠冷卻水處理設(shè)備、化工廠循環(huán)水處理、電化學(xué)循環(huán)水處理設(shè)備
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質(zhì)量的管理
它包括一個閥門的質(zhì)量保證體系,質(zhì)量管理,壓力測試和驗收制度,質(zhì)量控制點,個人責(zé)任,記錄的轉(zhuǎn)移。
閥門維修的管理
它包括修理和保養(yǎng)維護的項目、內(nèi)容、周期、性能參數(shù)、驗收標準、維修計劃、完成情況以及維修記錄等。
使用檔案的管理
包括閥門型號規(guī)格、工作壓力、工作溫度、使用介質(zhì)和流向、工廠編號、制造商名稱、設(shè)備管道編號、檢修記錄和瓣膜移植記錄。
事實上,一個行業(yè)可以排放幾種不同性質(zhì)的廢水,而一個廢水會產(chǎn)生不同的污染物和不同的污染效應(yīng)。例如,染料廠同時排放酸性廢水和堿性廢水。紡織印染廢水,由于織物和染料的不同,污染物和污染的影響會大不相同。
甚至一個生產(chǎn)廠的廢水也可能同時含有幾種污染物。如蒸餾、裂解、焦化、疊加等裝置的塔頂油蒸汽凝析,含有酚、油、硫化物等。在不同的工業(yè)企業(yè)中,雖然產(chǎn)品、原料和加工工藝有很大不同,但也可能排放類似性質(zhì)的廢水。如煉油廠、化工廠和焦化氣廠等油、酚廢水均可排放。
強制閉路循環(huán)
在電鍍生產(chǎn)過程中,當采取了先進的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后,漂洗水的耗量仍大于槽液的減量(耗量)時,此時,就不能實現(xiàn)廢水的自然循環(huán),需要采取人工的強制措施,實現(xiàn)廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng),稱為廢水的強制循環(huán).
電鍍廢水的處理已有數(shù)十年歷史,可分為三個階段:一階段,大致在20世紀50年代前后,主要著眼于廢水、廢渣的處理技術(shù)。處理的主要對象為六價鉻。處理方法主要是化學(xué)沉淀法。二階段大致在60年,開始注意工藝改革和綜合利用,并著手處理鎘和其他金屬。三階段從70年代起,開始研究從根本上控制污染的技術(shù),以防為主,改革電鍍工藝,研究廢水的閉路循環(huán)。在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝,用無毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝。
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