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(1)燃燒器采用的燃料和風(fēng)門執(zhí)行器:執(zhí)行器為高精度執(zhí)行器,步進(jìn)角度可達(dá)到0.1°,也就是說風(fēng)門和燃?xì)忾y門開度從0~90°要走900步,這樣對風(fēng)量和氣量控制精度大大提高。因此,可大限度使燃料耗量與負(fù)荷匹配,節(jié)約能源,燃燒效率可達(dá)99.9%。
(2)燃料和供風(fēng)分開調(diào)節(jié):燃料和風(fēng)門由各自的執(zhí)行器控制,在初期調(diào)試時(shí)設(shè)定好燃料和風(fēng)量運(yùn)行曲線,在實(shí)際運(yùn)行中,執(zhí)行器每走一步都與曲線進(jìn)行比較,確保燃燒器在運(yùn)行過程中時(shí)刻保持合理的空/燃配比,以降低空氣過量或氧量不足帶走的熱損失。
(3)可增大燃燒器的調(diào)節(jié)比:由于執(zhí)行器步進(jìn)角精度的提高,可使小火位的燃料量和風(fēng)量減少,燃燒器的調(diào)節(jié)比大大提高,有利于節(jié)能,降低NOX的排放。
傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器。
傳統(tǒng)的燃油燃燒器的高NOx排放主要源于下述幾個(gè)原因:
為了保證燃燒充分,采用了較大的過量空氣; 燃燒溫度通常在1800度左右; 低氮燃燒器通?;谙铝屑夹g(shù):
1.煙氣再循環(huán)技術(shù),來降低火焰溫度和氧含量;
2.電子比例調(diào)節(jié)和氧含量控制技術(shù);來控制氧含量;
3.全預(yù)混的表面燃燒技術(shù)來降低火焰溫度和實(shí)現(xiàn)充分燃燒;
超低氮燃燒機(jī)未來的發(fā)展趨勢 傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的 NOx 排放在 120~150 毫克左右。低氮燃燒器通常是指 NOx 排放在 30~80 毫克的燃燒器。NOx 排放在 30 毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器。
近年來,我國能源相關(guān)部門的氮氧化物排放量快速上升,2000 年全國氮氧化物排放量為 12.1X106t,到 2005 年增加到 19.1X106t,年均增長 10%。
布局合理,便于后續(xù)的操作。
很多工人可能都是剛開始使用低氮燃燒機(jī),并不了解這樣的一個(gè)設(shè)備到底是如何來運(yùn)行的。其實(shí)大家也是完全不用擔(dān)心,因?yàn)檫@類設(shè)備都是人工來操作的,那么肯定也是需要有一個(gè)合理的布局才行,所有的操作按鈕和操作方案都是一目了然的,這樣的一種設(shè)備簡單學(xué)習(xí)就可以知道如何來進(jìn)行操作,只要是可以做好后續(xù)的一個(gè)學(xué)習(xí),馬上就可以開始進(jìn)行后續(xù)的使用。