全自動(dòng)開松機(jī)價(jià)格優(yōu)選企業(yè)「多圖」

開松機(jī)機(jī)械部分

對(duì)于開清棉機(jī)械，打擊點(diǎn)由粗到細(xì)，由自由打擊到握拷打擊，滿足早落、少碎、除雜的工藝要求。為了減小打擊除雜對(duì)纖維的損傷，赫格特公司首先將刺輟梳理除雜原理應(yīng)用于開滑錦設(shè)備，提高了除雜、除塵效果，實(shí)現(xiàn)了早落少碎，設(shè)備占地面積比傳統(tǒng)設(shè)備減少50%，除雜風(fēng)量比傳統(tǒng)設(shè)備減少70%，耗電比傳統(tǒng)設(shè)備少54%。為了保障工作工程中高低速段正常平穩(wěn)運(yùn)行，選擇開松機(jī)的容量時(shí)，應(yīng)增加交流變頻開松機(jī)的功率。

由以上介紹可知，為了便開清棉這一系統(tǒng)佳的目標(biāo)，應(yīng)該采用整體設(shè)計(jì)法，使得機(jī)電一體化的五大要素本身化和高功能化，并使得備要素之間棍互配合、相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)佳匹配。

在分析與設(shè)計(jì)機(jī)械部分時(shí)，應(yīng)遵循“多松、少打、早落、少碎及少回花”的原則。

例如，有的開松機(jī)采取了相對(duì)旋轉(zhuǎn)的雙打盛寶特手羅拉與控制肋配合的方式，這種抓取方式抓取點(diǎn)多，兩只抓取行手有偏角、不重復(fù)。抓包臂垂直行程的小單位不大于O.1mm。能夠?qū)⒚奘バ?、抓?xì)、抓勻，更有利于除雜和混合。有的開松機(jī)設(shè)有抓棉羅拉倒掛系統(tǒng)。保證兩個(gè)打盛寶特手抓出的棉束重量均等，并達(dá)到大程度的開松。由于彈簧盛寶特片裝在前針?biāo)路交蛱後樸^處的針桿上，可以有效地減小傳向針鉤的振動(dòng)，從而可以減少金屬疲勞以及由此引起的織針斷裂。

開松機(jī)開松質(zhì)量主要決定于工藝

開松工藝和開松質(zhì)量有很大的關(guān)系，但是到底怎樣的工藝才能開松出好的產(chǎn)品呢，

纖維原料不同，開松的工藝不同，對(duì)不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時(shí)，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學(xué)短纖維或中長纖維時(shí)，由于化纖原料較蓬松，不含雜質(zhì)，僅含少量的纖維疵點(diǎn)，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機(jī)械和配置工藝。對(duì)包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進(jìn)行預(yù)開松，或拆包給予充分時(shí)間自然松解；彎紗三角對(duì)織針造成的沖擊力大約持續(xù)250微秒，因此它的沖擊豚沖相對(duì)來說是變化比較平坦的。含水過多的原料，在開松前應(yīng)進(jìn)行烘干，以提高原料的開松效果。

要想開送出好的產(chǎn)品就要嚴(yán)格按照開松工藝的要求，因才取藝！

開松機(jī)的發(fā)展方向和地位

   也許很多朋友對(duì)于開松機(jī)是一個(gè)什么樣的機(jī)械并不熟知，是的，這種機(jī)械非常的專業(yè)，并非一般的通用機(jī)械，在纖維開松和棉花開松中占據(jù)著重要的地位；纖維混合的均勻與否，棉花是否彈的夠疏松，于一款好的開松機(jī)是離不開的；

   目前，由于市場中對(duì)于混合纖維的均勻度要求越來越高，而這些纖維的均勻度的高低，又直接決定了非織造布的拉力和透氣性的指數(shù)的高低，而開松機(jī)正是對(duì)混合纖維的均勻度起決定性作用的機(jī)械媒介，傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備是難以達(dá)到高水平的均勻度指數(shù)的；時(shí)下，德國某家公司研發(fā)的氣流開松機(jī)，對(duì)混合纖維的高度均勻度有良好的作用，而目前我國尚未出現(xiàn)；常見的方法是將粗紗架立校的跨距選取與兩中精板之間完全相同的鍵數(shù)，這樣把紗架的排列納入了中精板的排列規(guī)律，設(shè)計(jì)上比較簡單。