聚羧酸減水劑值得信賴「蕪湖弘馬」

水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行，是逐漸失去流動(dòng)能力到達(dá)“初凝”的過(guò)程。液體速凝劑和水泥早期水化又有什么關(guān)系呢？對(duì)于一般建筑、小體積工程來(lái)說(shuō)，可以不考慮水泥的水化熱，甚至可以加快水泥的水化硬化！但是對(duì)于大體積工程來(lái)說(shuō)，比如大壩，橋梁等，水化熱來(lái)不及釋放越積越多會(huì)造成膨脹開裂等毀滅性后果！所以有的大壩水泥、低水化熱水泥！有的還要使用其他冷卻方法！

碳化硅澆注料的優(yōu)點(diǎn)

碳化硅澆注料是以98碳化硅為基本原料，通過(guò)添加耐火水泥和減水劑，結(jié)合劑等材料制成的耐火澆注料。

碳化硅澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)大，高于普通耐火澆注料，碳化硅澆注料的耐磨性能和對(duì)熔液的侵蝕性能表現(xiàn)較好，所以碳化硅澆注料在鋼鐵、有色金屬、玻璃、化工等行業(yè)的窯爐中用量比較大。

生產(chǎn)的碳化硅澆注料是采用先進(jìn)的配比，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的把關(guān)生產(chǎn)的不定型耐火材料，由于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，高，受到廣大用戶的好評(píng)。

聚羧酸減水劑的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀：

早在1986 年，日本觸媒公司先成功研發(fā)出具有一定比例的親水性官能團(tuán)的聚羧酸系減水劑,該減水劑以其高減水率和低坍損迅速引起了業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。隨后逐漸應(yīng)用在實(shí)際混凝土工程中。在1995 時(shí)，日本的聚羧酸系減水劑用量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了萘系減水劑，大約占市場(chǎng)份額的80%。日本將聚羧酸系減水劑命名為能AE 減水劑,，且分別1995 年和1997 年先后納進(jìn)JISA6024 和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。歐美[國(guó)家對(duì)聚羧酸減水劑的研究起步都晚于日本,美國(guó)等國(guó)家更加偏向于研究使用聚羧酸減水劑以后新拌混凝土的減水性能、坍損情況、以及混凝土泌水等問(wèn)題,但其整體的使用量是遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于日本，大約僅占兩成左右。

低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。但前者配入硅灰和減水劑后，其水泥加入量為4-8%，加水量?jī)H5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節(jié)約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能還得到了大幅提高。

氣孔率與孔結(jié)構(gòu)調(diào)：低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對(duì)比，前者為20.4%，而后者為26.4%，增加將近30%。用壓泵法測(cè)定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時(shí)增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。