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機(jī)械密封的平衡程度β=75%左右適宜

機(jī)械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右適宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大。對(duì)于高負(fù)荷（高PV值）的機(jī)械密封，由于端面摩擦熱較大，β一般取65%～70%為宜，對(duì)低沸點(diǎn)的烴類介質(zhì)等，由于溫度對(duì)介質(zhì)氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取80%～85%為好。密封面合理的間隙，以及機(jī)械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。

釜用密封包括各種不銹鋼釜、搪瓷釜等用的機(jī)械密封

釜用密封包括各種不銹鋼釜、搪瓷釜、搪玻璃釜等用的機(jī)械密封。釜頂（頂攪）密封的被密封介質(zhì)為氣體，只有當(dāng)滿釜操作時(shí)才是液體；攪拌軸比較長(zhǎng)，軸的擺動(dòng)和振動(dòng)比較大，動(dòng)靜環(huán)往往不能很好的貼合，一般需要增設(shè)底軸承或中間軸承；尺寸大，零件重，拆裝和更換比較困難，裝配和調(diào)節(jié)也比較困難；同泵用密封相比，轉(zhuǎn)速低，PV值低，動(dòng)靜環(huán)材質(zhì)選擇容易。泵用密封一般轉(zhuǎn)速高，壓力高，PV值高，發(fā)熱量大，密封難點(diǎn)在于如何形成一個(gè)穩(wěn)定的潤(rùn)滑膜模式。

日常維修保養(yǎng)

　　(1)啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)械密封件進(jìn)行檢查，并檢查附屬裝置和管線是否按要求安裝到位。

　　(2)啟動(dòng)前要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，一般靜壓壓力為0.2～0.3 MPa。靜壓試驗(yàn)合格，將密封腔內(nèi)充滿液體，手動(dòng)盤車。

　　(3)對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封件應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)，停車后后停止封油系統(tǒng)。泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4 h后泄漏仍不減少，則需停泵檢查。

墊片密封機(jī)理：

泄漏即介質(zhì)從有限空間內(nèi)部流到外部，或從外部進(jìn)入有限空間內(nèi)部的人們不希望發(fā)生的現(xiàn)象，介質(zhì)流動(dòng)通過內(nèi)外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側(cè)的壓力差、濃度差則是泄漏的推動(dòng)力。

由于密封面形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會(huì)造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面地嵌合，即減小泄漏通道的 截面積，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動(dòng)力。