揚州五金鋅壓鑄服務為先

蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業(yè)廠家，同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗。公司設(shè)備精良，技術(shù)力量雄厚，擁有多名模具技師及經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人.

水基潤滑劑被稱作乳劑，是常用的潤滑劑類型，這是出于健康、環(huán)境以及安全性方面的考慮。不像溶劑型潤滑劑，如果將水中的礦物質(zhì)運用合適的工藝去除掉，它是不會在鑄件中留下副產(chǎn)物的。如果處理水的過程不得當，水中的礦物質(zhì)會導致鑄件表面缺陷以及不連續(xù)性。水基潤滑劑中可以加入乳化劑，這樣油基潤滑劑就可以添加進水中，包括肥皂、酒精以及環(huán)氧乙y烷。主要有四種水基潤滑劑：水摻油、油摻水、半合成以及合成。水摻油的潤滑劑是z好的，因為使用潤滑劑時水在沉積油的同時會通過蒸發(fā)冷卻模具的表面，這可以幫助脫模。通常，這類潤滑劑的比例為30份的水混合1份的油。而在極端情況下，這個比例可以達到100：1。

缺點

壓鑄z大的缺點為成本很高。鑄造設(shè)備以及模具、模具相關(guān)組件相對其它鑄造方法來說都很貴。因此制造壓鑄件時生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟。然后推桿就會推出所有的鑄件，由于一個模具內(nèi)可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產(chǎn)生多個鑄件。其它缺點包括：這個工藝只適用于流動性較高的金屬，而且鑄造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間[5]  。在通常的壓鑄中，后鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內(nèi)的氣體會在熱量作用下膨脹，從而導致內(nèi)部的微型缺陷和表面的剝離。

模具要求

橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。

橫澆道的截面積應大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大于各分支橫澆道的截面積。

橫澆道的底部兩側(cè)應做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側(cè)面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

縮孔

　　特征：壓鑄件在冷凝過程中，由于內(nèi)部補償不足所造成的形狀不規(guī)則，表面較粗糙的孔洞。

　　產(chǎn)生原因：1、合金澆注溫度過高。2、鑄件結(jié)構(gòu)壁厚不均勻，產(chǎn)生熱節(jié)。3、比壓太低。4、溢流槽容量不夠，溢口太薄。5、壓室充滿度太小，余料（料餅）太薄，終補縮起不到作用。6、正確設(shè)計澆注系統(tǒng)，在滿足成型良好的條件下，盡可能用較小的壓射速度。6、內(nèi)澆口較小。7、模具的局部溫度偏高。排除措施：1、遵守合金熔煉規(guī)范，合金液過熱時間太長，降低澆注溫度。2、改進鑄件結(jié)構(gòu)，消除金屬積聚部位，均勻壁厚，緩慢過渡。3、適當提高比壓。4、加大溢流槽容量，增厚溢流口。5、提高壓室充滿度，采用定量澆注。6、適當改善澆注系統(tǒng)，以利壓力很好地傳遞。