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鍛造廠家給大家介紹鍛件質(zhì)量控制的工作內(nèi)

鍛造廠家給大家介紹鍛件質(zhì)量控制的工作內(nèi)

對于鍛件供應(yīng)單位來說，鍛件質(zhì)量控制包括以下三項內(nèi)容：

一、鍛件質(zhì)量 鍛件質(zhì)量包括試驗、監(jiān)督和終檢驗，其主要目的是向訂貨單位：設(shè)計圖樣和條件所規(guī)定的尺寸精度、力學(xué)性能和其它要求在的產(chǎn)品中均已。 條件通常是由有關(guān)的協(xié)(學(xué))會、的主管部門制訂的，有的工廠也制定有自己的條件。供應(yīng)單位和訂貨單位在選擇或商定條件時，一方面應(yīng)考慮鍛件佳性能要求;另一方面又要避免對工藝的過分限制和對中間工序的過嚴(yán)控制，以便使鍛件生產(chǎn)廠有較大的靈活余地來降低鍛造成本，經(jīng)濟效益。因此馬杠擴孔時鍛件尺寸變化是壁厚減薄，內(nèi)、外徑擴大，寬度（高度）方向稍有增加。一旦雙方對條件選妥，對試驗和報告協(xié)商一致以后，應(yīng)列舉在一張總清單中，并以此作為鍛件質(zhì)量的憑據(jù)。

二、鍛件質(zhì)量控制 鍛件質(zhì)量控制是對生產(chǎn)中的可變參數(shù)和鍛件的幾何尺寸、表面質(zhì)量和力學(xué)性能進(jìn)行定期的測定和檢驗。并將測得的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)和條件要求進(jìn)行比較，以便決定是否有去改變鍛件生產(chǎn)過程中的某些因素，實現(xiàn)對鍛件質(zhì)量的控制，鍛件終質(zhì)量的波動不出訂貨單位條件的要求。鍛造加工與其他加工方法相比，有助于改善鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能，消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，提高鍛件的抗沖擊性能。

三、對鍛件提供標(biāo)記 對重要鍛件質(zhì)量的控制，專有一套標(biāo)記方法，以便在生產(chǎn)過程和使用過程中進(jìn)行查找。 對原材料的標(biāo)記，從一開始便應(yīng)注意。標(biāo)定的內(nèi)容包括材料牌號、爐批號、收發(fā)貨日期和供應(yīng)廠的代號等。這樣做有助于區(qū)別材質(zhì)的變異是由于制造過程本身的因素引起;還是由于非制造過程的因素引起。不過，值得慶幸的是，在我們面前的也有好消息，根據(jù)簡單的城市人口和汽車普及率的計算，如果按照現(xiàn)有模式的發(fā)展下去中國汽車鍛造件生產(chǎn)可能達(dá)到除了中國之外的其他國家生產(chǎn)之和17000000噸，這是一個相當(dāng)巨大的數(shù)目。原材料有了標(biāo)記，也能為評價供應(yīng)廠的產(chǎn)品質(zhì)量提供的依據(jù)。

重要鍛件的標(biāo)記包括件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等，應(yīng)將其在生產(chǎn)中逐件檢查記錄下來，以便在使用過程中一旦發(fā)生問題，可以用來幫助查找原因和確定責(zé)任者。標(biāo)記在鍛件上打印的部位，應(yīng)是鍛件容易發(fā)現(xiàn)的地方。重要鍛件的標(biāo)記包括件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等，應(yīng)將其在生產(chǎn)中逐件檢查記錄下來，以便在使用過程中一旦發(fā)生問題，可以用來幫助查找原因和確定責(zé)任者。如果鍛件上的印記在機械加工時會被切削掉，那末在車間的生產(chǎn)過程中，在這個鍛件裝配完畢或用打印模等其它方法重新作出標(biāo)記前，應(yīng)掛上金屬標(biāo)簽，以免混亂。

鍛造和鑄造的優(yōu)缺點對比

鍛造和鑄造有什么區(qū)別？

鍛造: 將處于塑性狀態(tài)的金屬材料錘擊成具有一定形狀和尺寸的工件并改變其物理性能的行為。

鑄造: 將金屬熔化成液體，然后將其鑄造成型，然后冷卻、凝固、清洗以獲得所需形狀的過程。 它可以制成各種形狀和復(fù)雜形狀的物體。 不同的生產(chǎn)工藝: 鍛造: 鍛造(鍛造和沖壓)的兩個組成部分之一，在鍛造過程中，毛坯被鍛造機壓入塑性變形，以獲得具有一定機械性能、形狀和尺寸的鍛件。 鑄造: 將液態(tài)金屬鑄造成適合零件形狀的鑄造室，然后冷卻固化成零件的過程。大型鍛件熱處理目的如下：一、鍛造應(yīng)力，鍛件的表面硬度，其切削加工X能。 鍛造和鑄造用途: 鍛造一般用于加工一定形狀和尺寸的鍛件。 鑄造是一種經(jīng)濟的毛坯成形方法，通常用于形狀復(fù)雜的零件。

鍛造和鑄造的優(yōu)缺點:

鍛造的優(yōu)點: 通過鍛造，可以消除熔煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)氣孔等缺陷，優(yōu)化鍛造的組織和結(jié)構(gòu)。 由于保留了完整的金屬流動線，鍛造的力學(xué)性能通常優(yōu)于同種材料的鑄件。精密模鍛要求鍛模良好的導(dǎo)向，常用導(dǎo)柱導(dǎo)套式和導(dǎo)模式兩種導(dǎo)向裝置。 對于相關(guān)機械中負(fù)荷大、工作條件差的重要零件，除可軋制的板材、型材或焊接零件外，多采用鍛造方法。

鑄造優(yōu)點: 可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯。 適應(yīng)性廣，常用的工業(yè)金屬材料可鑄造，數(shù)克至數(shù)百噸。

鍛造件表面清洗的基本原則

1.批量小的物品清洗，可以手工刷洗或擦洗。但數(shù)量多、批量大的鍛件產(chǎn)品，則宜采用機械化、自動化設(shè)備清洗。

2.工件表面如有切屑、廢料或灰塵等，清洗時需要以沖刷、抖動等機械力作為輔助清洗。對于清洗質(zhì)量要求特別高的鍛件，可選用超聲波清洗。

3.形狀復(fù)雜的鍛件，通常會有縫隙、溝槽、孔和洞等結(jié)構(gòu)，這些部位容易積聚清洗液，也不易排空，此時蕞好選用溶劑清洗。

4.為了提高清洗效果，可采用水劑加溫清洗或加壓噴洗。

5.對于高精度或清潔度要求高的鍛件，不允許在其表面殘留清洗液，這時可選用溶劑或蒸汽清洗。

模具制造中鍛造和鑄造有什么區(qū)別？

在模具制造中，我們會經(jīng)常能聽到鑄造和鍛造這個兩個詞，究竟這兩種制造工藝有什么區(qū)別呢？下面，小編就來為大家詳細(xì)介紹一下吧！

鑄造：

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體，并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程，是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。

鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時，它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中采用自由鍛通常是馬杠擴孔，采用輾環(huán)主要采用輾壓擴孔。

鍛造：

鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，是鍛壓的兩大組成部分之一。

通過鍛造，能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。