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為什么使用靜電噴涂粉末來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)油漆呢，這就是因?yàn)殪o電粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)，到底它的優(yōu)點(diǎn)與什么，現(xiàn)在我們就來(lái)了解下。

我們通過(guò)靜電粉末噴涂與傳統(tǒng)油漆比較來(lái)看，靜電粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)，靜電噴涂粉末涂料是一種不含任何溶劑的涂料，解決了某些溶劑無(wú)法溶解的高分子成膜物質(zhì)均可作為涂料使用的難題。靜電噴涂粉末是不含易揮發(fā)的溶劑的，因此也是不易1燃燒的，而以往的傳統(tǒng)的油漆卻無(wú)法克服這一點(diǎn)。靜電粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)還在于它是環(huán)保產(chǎn)品。特點(diǎn)一：保護(hù)環(huán)境。雖然我國(guó)對(duì)環(huán)保法的愈發(fā)重視，讓化工行業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品也受到嚴(yán)苛要求。而該款產(chǎn)品的使用本身能夠大大降低對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)和研究之后，發(fā)現(xiàn)這種噴涂方法能夠帶來(lái)干凈的涂裝作用。

特點(diǎn)二：經(jīng)濟(jì)。在大家購(gòu)靜電粉末涂料的時(shí)候，會(huì)發(fā)現(xiàn)它給我們帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益也是很顯著的，并且在被我們回收了之后，還可以再次投入使用，而且還不用去添加任何的溶劑。

靜電噴涂是根據(jù)靜電吸引的原理，即以接地的被涂物作為正極，油料霧化1器（即噴杯或噴盤(pán)）接高壓電作為負(fù)極。要涂油的帶鋼穿過(guò)上、下兩根噴油梁，噴油梁用特1制的鋁合金制成，并固定在可調(diào)節(jié)的絕緣支臂上。噴油梁上的縫隙可均勻地調(diào)到0.2mm，在其內(nèi)部開(kāi)設(shè)有油槽，進(jìn)油管接在中部，兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離，噴油梁被設(shè)計(jì)成油在零壓下流到噴油口。噴油梁通電，在噴油梁和接地的帶鋼之間產(chǎn)生一個(gè)高壓靜電場(chǎng)，在負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，使噴出的油霧帶負(fù)電。帶電微粒受靜電場(chǎng)的作用，沿電力線方向、均勻地吸附到穿過(guò)的帶鋼上，呈現(xiàn)獨(dú)特的“環(huán)抱效果”。

靜電粉末噴涂工藝

1工藝流程

前處理→磷化→干燥→吊裝→噴涂→檢查→固化→冷卻→檢驗(yàn)→入庫(kù)。

2前處理

（1）除油除銹　 粉末噴涂對(duì)前處理的要求十分嚴(yán)格，它是提高涂膜質(zhì)量的關(guān)鍵工序。只有將表面的油污銹蝕徹底除去，達(dá)到平整光滑、無(wú)劃傷、無(wú)1毛刺、無(wú)明顯焊點(diǎn)，才能使涂膜外觀和質(zhì)量得到保證。鋼窗采用熱軋鋼件制作，其表面氧化皮較厚，僅鹽酸除銹效果不佳。為此，可用機(jī)械除銹法，除去80%氧化皮，使表面缺陷減少。

（2）磷化　 實(shí)踐表明，除油除銹后直接噴涂，其涂膜耐潮濕性差，附著力不好，產(chǎn)品使用1年就會(huì)嚴(yán)重銹蝕。因此，必須進(jìn)行磷化處理。對(duì)此，目前多采用“四合一”法，從使用情況來(lái)看，“四合一”法磷化較好加溫30-40℃，以加快磷化速度。

  杭州富陽(yáng)常安靜電噴塑廠主要經(jīng)營(yíng)噴涂加工以及靜電噴塑加工，是一家集開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售為一體的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，擁有豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。

  粉末靜電粉末噴涂的施工技術(shù)。 1、工作電壓過(guò)高非常容易導(dǎo)致粉末反跳和邊沿黑點(diǎn)；工作電壓過(guò)低上粉率低。 2、電流量過(guò)高非常容易造成充放電熱擊穿粉末涂層；電流量過(guò)低上粉率低 水流量壓力越，高而粉末的堆積速率越來(lái)越快，有益于迅速得到預(yù)訂薄厚的涂層，但過(guò)越高越會(huì)提升粉末用量和噴漆槍的損壞速率。 3、適度擴(kuò)大做霧化壓力可以維持粉末涂層的薄厚勻稱(chēng)，但過(guò)高會(huì)使送粉構(gòu)件迅速損壞。適度減少做霧化壓力可以提升粉末的遮蓋工作能力，但過(guò)低非常容易使送粉構(gòu)件阻塞。 4、噴漆槍壓力過(guò)高會(huì)加快噴漆槍1配件損壞，過(guò)低非常容易導(dǎo)致噴漆槍1配件阻塞。 5、供粉桶收塵壓力過(guò)高會(huì)減少粉末相對(duì)密度使生產(chǎn)率降低，過(guò)低非常容易出現(xiàn)供粉不夠或是粉末結(jié)塊。 6、噴搶口至鋼件的間距太近非常容易造成充放電熱擊穿粉末涂層，過(guò)遠(yuǎn)會(huì)提升粉末用量和降低成本率。 7、輸送鏈條速率太快會(huì)造成粉末涂層薄厚不足，太慢則降低成本率。