tpe吹塑制品推薦

吹塑PET塑料包裝飲用水瓶質(zhì)量易出九大問題狀況和解決辦法：

　　問題一：呈現(xiàn)上厚下薄的狀況，需求拖延預(yù)吹時(shí)刻，或下降預(yù)吹壓力，減少氣流量。

　　問題二：呈現(xiàn)下厚上薄的狀況，與問題已解決方案相反。

　　問題三：瓶頸下面會(huì)呈現(xiàn)皺折，預(yù)吹太晚或預(yù)吹壓力太低，或此處坯冷卻欠好。

　　問題四：底部發(fā)白，造成的首要原因是瓶坯過冷;一起又過火拉伸;預(yù)吹時(shí)刻過早或著預(yù)吹壓太高。

　　問題五：瓶底呈現(xiàn)放大鏡現(xiàn)象，瓶底料太多;預(yù)吹太遲，預(yù)吹壓太低。

　　問題六： 瓶底里面有皺折，底部溫度太高(澆口處冷卻欠好);預(yù)吹太晚預(yù)吹壓力太低，流量太小。

　　問題七：整個(gè)瓶看起來較混濁透明度較低，冷卻不夠。

　　問題八：局部發(fā)白：過度拉伸，此處溫度過低，或預(yù)吹太早，或碰到拉伸桿了。

　　問題九：PET塑料瓶底呈現(xiàn)偏疼的狀況與瓶坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等都可能有所相關(guān)。解決方案是首先要下降瓶坯的溫度;一起要加速拉伸速度;檢查拉桿頭與底模間的空隙;拖延預(yù)吹，減小預(yù)吹壓力;拖延高壓吹;處理完以后在檢查一下瓶坯是否還會(huì)呈現(xiàn)偏疼的狀況。出產(chǎn)吹塑制品各個(gè)部位的尺度和外形幾許形狀精度高，變形及縮短小，吹塑制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量和出產(chǎn)功率等目標(biāo)均要到達(dá)較高的水準(zhǔn)。

吹塑瓶子制品原材料。高密度聚乙烯樹脂因具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、剛性好、便于加工等特色，是中空吹塑制品的選質(zhì)料。其中，中型中空制品主要是指容積在20～160 L范圍內(nèi)的各種規(guī)格的高密度聚乙烯吹塑包裝桶，廣泛用于各類運(yùn)輸容器，包括液體化學(xué)品罐、農(nóng)用化學(xué)品罐、風(fēng)險(xiǎn)化學(xué)品罐等范疇。亦有人利用基因改造細(xì)菌產(chǎn)生完全可生物分解的塑料，但成本仍高昂。

影響吹塑制品質(zhì)量的要素較多，但當(dāng)出產(chǎn)條件、吹塑制品要求斷定后，調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有用改善制品質(zhì)量。優(yōu)化的工藝參數(shù)能夠進(jìn)步出產(chǎn)功率，下降原材料耗費(fèi)，優(yōu)化產(chǎn)品的歸納功用。

大型容器選用多層吹塑瓶子成型技能。為了滿足汽車燃料油箱、筒等技能要求,有必要選用多層不同原料的吹塑成型,一般為4～6層,如主材內(nèi)、外層選用超高分子量PE占40% ,阻隔層3% ,粘接層為改性PE,占2% ,回收層占40%。多層復(fù)合選用的原料不同外觀、性能也不盡相同。吹塑制品是采用高分子量高密度聚乙烯為原料，物料在高融狀態(tài)下擠出一次快速吹脹定型，可消除內(nèi)應(yīng)力，確保制品成型飽滿，內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定，可根據(jù)不同用途添加相應(yīng)的助劑，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

吹塑制品質(zhì)量不堅(jiān)定大：

　　發(fā)作原因：

　?、傩团鞅诤穸砣桓膭?dòng)

　?、趽饺说倪吔腔亓匣旌喜痪鶆?

　　③進(jìn)料段阻塞，構(gòu)成擠出機(jī)出料不堅(jiān)定

　?、芗訜釡囟炔痪?

　　處理方法：

　?、傩扪a(bǔ)型坯控制設(shè)備

　?、诓捎煤玫幕炝显O(shè)備，延伸混料時(shí)間;必要時(shí)減少邊角回料的用量

　　③去除料口處結(jié)塊物

　?、芰匣虍愇?下降料口處溫度

　　⑤替換電加熱閣

PET塑料瓶廠家，PET吹塑瓶可分為兩類，一類是有壓瓶，如充裝碳酸飲料的瓶；另一類為無壓瓶，如充裝水、茶、油等的瓶。茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的復(fù)合瓶，在分類上屬熱瓶，可耐熱80℃以上；3、向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間堅(jiān)持一定的壓力，翻開吹塑模具廠，卸下被吹的零件4、修整飛邊得到成品。水瓶則屬冷瓶，對(duì)耐熱性無要求。

在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似

1、影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等。

2、PET瓶通過吹塑再次加工形成塑料瓶，包括食品、糖果、香料、試劑、飲料、礦泉水等包裝所用的瓶子，這種制瓶法叫做二步法，即通過注塑加式形成瓶坯，再次經(jīng)過吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。