廣州從化大型激光切割加工廠家廠家「瑞云激光切割」

激光切割機(jī)的保護(hù)鏡片雖然屬于易損件，但是為了提高它的利用率，降低生產(chǎn)成本，可以通過定時清潔保護(hù)鏡片，實現(xiàn)重復(fù)利用的目的，下面是總結(jié)的三個清潔步驟：

　　1、保護(hù)鏡片材料為比較脆，怕摔；在拆裝時要注意：不能過于用力，不能和硬物發(fā)生碰撞。表面有增透膜，怕污染、怕濕、怕油性、怕刮擦；故要求在工作中提供干燥、去油的空氣，千萬不要直接用手處理激光切割機(jī)保護(hù)鏡片的鏡片，因為皮膚油脂會對鏡片表面產(chǎn)生傷害。在發(fā)展的道路上,瑞云激光一直堅信好品質(zhì)才是發(fā)展的硬道理,特別是在21世紀(jì)這個信息化時代中。相反的，您可以帶手套及其套具進(jìn)行操作，對更小的鏡片，使用光學(xué)鑷子或真空鑷子會更方便。不管用什么方法來夾激光切割機(jī)保護(hù)鏡片，只能沿非光學(xué)表面夾持，比如鏡匾邊的磨砂邊緣。

　　2、 一般情況下，在使用前和清潔的前后都需要檢查激光切割機(jī)保護(hù)鏡片的情況。影響激光切割質(zhì)量的因素激光輸出功率及模式也會對產(chǎn)品切割質(zhì)量造成直接影響。因為大多數(shù)污染物和表面缺陷的尺寸比較小，在檢查鏡片時我們經(jīng)常需要用到放大設(shè)備。除了放大設(shè)備，有時我們還需要用一束比較亮的光來照射光學(xué)表面，增強(qiáng)表面污染物和缺陷的鏡面反射強(qiáng)度，這樣可以更容易地發(fā)現(xiàn)污染物和缺陷。

　　3、當(dāng)清潔一個激光切割機(jī)保護(hù)鏡片時，經(jīng)常使用干凈的擦拭紙和光學(xué)級別的溶劑，以防止被其他污染物破壞。擦拭紙必須用合適的溶劑潤濕，千萬不能干燥使用。處于對柔軟度的考慮，可用純棉的擦拭紙或者棉球，鏡頭紙和棉簽等涂敷器。

　　激光切割機(jī)復(fù)位出現(xiàn)故障的處理的方法：

　　激光切割機(jī)的漏刻，初始化不正確，已發(fā)送數(shù)據(jù)(更正)；——大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。操作順序顛倒(重新輸入)；靜電干擾(檢查地線是否脫落);清掃勾邊錯位、不閉合， 檢查軟件參數(shù)設(shè)置是否正確(重新設(shè)置)；電腦系統(tǒng)有誤(重新安裝操作系統(tǒng)及軟件)；檢查左右皮帶松緊是否一致或后端皮帶是否太松(皮帶加緊)；檢查皮帶或同步輪是否打滑、跳齒(加緊同步輪或皮帶)；檢查橫梁是否平行(重新調(diào)節(jié)左右皮帶)。

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。

　　具體描述如下：

　?。?）材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應(yīng)，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。

　?。?）燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴(kuò)散通過熔渣到達(dá)點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。而就目前對于激光設(shè)備的發(fā)展前景來講,它們的發(fā)展似乎沒有前幾年那么的好,這主要是是因為大批的產(chǎn)品設(shè)備涌進(jìn)市場之中,在一定程度上對激光設(shè)備的發(fā)展起到了強(qiáng)極性的影響。氧氣流速越高，燃燒化學(xué)反應(yīng)和去除熔渣的速度也越快。當(dāng)然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導(dǎo)致切縫出口處反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質(zhì)量也是不利的。

　?。?）顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計，切割鋼時，氧化反應(yīng)放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。 很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。

　?。?）在擁有兩個熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高于激光束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。

　　激光切割氣體參數(shù)包括：

　　——氣體類型

　　——氣壓

　　——噴嘴直徑和幾何結(jié)構(gòu)氣壓和噴嘴幾何結(jié)構(gòu)決定了邊緣粗糙度和毛刺的生成。加工氣體消耗取決于噴嘴直徑和氣壓。

　　——切割氣壓在5bar以下為低壓，達(dá)20bar為高壓。

　　——常用的切割噴嘴為錐體狀的圓形口。

　　——保持噴嘴和工件表面之間的間距盡可能的小是必要的。距離越小，有效沖擊割縫壁的氣體質(zhì)量就越高。經(jīng)常使用0.5到1.5之間的間距。