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塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺的規(guī)范

塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺的規(guī)范 凸臺通常用于兩個塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當(dāng)凸臺不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。當(dāng)凸臺很高時，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，凸臺看情況也要做斜度。當(dāng)凸臺和柱子（或另一凸臺）配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各凸臺加工時產(chǎn)生的位置誤差。當(dāng)凸臺用于自攻螺絲的裝配時，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，凸臺的內(nèi)孔通常做Ф2.60-2.80。

塑膠模具中模架選用與設(shè)計

塑膠模具中模架選用與設(shè)計 1.優(yōu)先選用標準模架，具體按QJ/MM03.01《標準塑膠模架》執(zhí)行。 2.若選用選用非標模架，應(yīng)優(yōu)先選用標準板厚，具體參照QJ/MM03.01《標準塑膠模架》。 3.大型非標模架，導(dǎo)柱直徑不小于Φ60mm，導(dǎo)套采用鑄銅制做。一件完整的制品注塑成型必定要經(jīng)過冷卻，而運水是塑膠模具中冷卻模仁使得制品快速成型防止變形的份額冷卻系統(tǒng)，運水就是冷卻水。 4.大型非標模架導(dǎo)套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚為35～40mm，回針直徑不小于Φ30。 5.大型非標模架A板、B板起吊螺釘孔為M36～M48。 6.450T注塑機以上的模具，模板的四面要有吊環(huán)孔，各模板間要有撬模角 7.如有可能產(chǎn)生較大側(cè)壓力時(型腔深度超過50mm)，非標大型模架應(yīng)設(shè)計原身止口。 8.使用盡可能多的支柱，保證模具在工作中不變形，支柱用螺釘固定在動模座板上。 9.模具導(dǎo)柱長度應(yīng)比高的動模型芯長20mm以上。 10.模具上須安裝模腳，如果零件突出模具之外，模腳的高度須高出突出在模具之外的零件。

塑膠模具注塑加工中PBT材料的物理特性

塑膠模具注塑加工中PBT材料的物理特性： PBT是堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺的規(guī)范 凸臺通常用于兩個塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

模具設(shè)計中彈簧、撐頭、限位柱的設(shè)計方法

模具設(shè)計中彈簧、撐頭、限位柱的設(shè)計方法： 一、采用塑料模具專用藍色彈簧，復(fù)位彈簧兩端須磨平 二、所有模具必須在頂針板上安裝4根復(fù)位彈簧，以助頂針均勻回縮； 三、若模具沒有斜頂則彈簧可直接裝在回針上；若模具有斜頂，則彈簧需裝在其它位置，彈簧加扶針定位；推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。 四、復(fù)位彈簧不能壓縮大于自由長度的48%，需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘；彈簧壓縮比應(yīng)滿足如下條件：X=L*0.48-10(預(yù)壓長度）、Y=L-10(L指長度，取標準值），其訂購彈簧之原標準：DF(黃彈簧）d*L(DF=型號、d=外徑、L=原長） 五、頂針板與底板之間應(yīng)安裝不少于6粒垃圾釘，且固定在底針板上； 六、撐頭盡量設(shè)計在模具靠中間，盡取大直徑。