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光譜膜厚儀廠家供應

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發(fā)布時間:2020-07-30 19:36  







一六儀器X射線熒光測厚儀 研發(fā)生產(chǎn)廠家 品質(zhì)保證

江蘇一六儀器有限公司是一家專注于光譜分析儀器研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的高新技術企業(yè)。公司位于上海和蘇州中間的昆山市城北高新區(qū)。c安裝人員,要進行X射線的防護教育,應佩帶劑量測試筆,穿防護作業(yè)服,戴防護眼鏡和手套。我們專業(yè)的研發(fā)團隊具備十年以上的從業(yè)經(jīng)驗,經(jīng)與海內(nèi)外多名專家通力合作,研究開發(fā)出一系列能量色散X熒光光譜儀。穩(wěn)定的多道脈沖分析采集系統(tǒng)、先進的解譜方法和EFP算法結(jié)合精準定位及變焦結(jié)構(gòu)設計,解決了各種大小異形、多層多元素的涂鍍層厚度和成分分析的業(yè)界難題。

   測厚儀介紹:可以用來在線測 量軋制后的板帶材厚度,并以電訊號的形式輸出。該電訊號輸給顯示器和自動厚度控制系統(tǒng),以實現(xiàn) 對板帶厚度的自動厚度控制(AGC)。江蘇一六儀器有限公司是一家專注于光譜分析儀器研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的高新技術企業(yè),歡迎有各種涂鍍層、膜層的檢測難題來電咨詢。 目前常見的測厚儀有γ射線、β射 線、x射線及同位素射線等四種,其安放位置均在板帶軋機的出口或入 口側(cè)。設計、安裝測厚儀時要在可能的條件下盡量靠近工作輥,目的是降低板厚的滯后調(diào)整時間。




能量色散X射線熒光光譜儀技術原理


江蘇一六儀器  國內(nèi)外通力合作打造高性價比X熒光測厚儀 穩(wěn)定的多道脈沖分析采集系統(tǒng),專利獨特聚焦和變距設計,多元EFP算法,簡便快速測試各種涂鍍層的厚度及成分比例

能量色散X射線熒光光譜儀主要由激發(fā)、色散、探測、記錄及數(shù)據(jù)處理等單元組成。激發(fā)單元的作用是產(chǎn)生初級X射線。

它由高壓發(fā)生器和X光管組成。后者功率較大,用水和油同時冷卻。色散單元的作用是分出想要波長的X射線。它由樣品室、狹縫、測角儀、分析晶體等部分組成。

能量色散X射線熒光光譜儀技術原理

能量色散X射線熒光光譜儀是一種波長較短的電磁輻射,凡間是指能t局限在0.1^-100keV的光子。能量色散X射線熒光光譜儀與物質(zhì)的互相效果首要有熒光、接收和散射三種。

能量色散X射線熒光光譜儀是由物質(zhì)中的構(gòu)成元素發(fā)生的特征輻射,經(jīng)過側(cè)里和剖析樣品發(fā)生的x射線熒光,即可獲知樣品中的元家構(gòu)成,獲得物質(zhì)成分的定性和定量信息。



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X射線測厚儀測量精度的影響因素有哪些

第二,在X射線測厚儀通過施加高壓釋放出X射線時,X射線途經(jīng)環(huán)境的溫度濕度也會影響X射線對被測物體的測量。尤其是在熱軋的過程中,測量的空間大X射線途經(jīng)的環(huán)境就比較大,當溫度高時,測量值減小,當溫度低時,測量值則增加。

第三,在測量過程中,被測物體上,可能會有附著物,也會影響測量的精度。比如,在軋制生產(chǎn)中,測量的鋼板上可能會附著著水、油或者氧化物,這都會對X射線測厚儀的測量值造成影響,出現(xiàn)誤差。涂層測厚儀可無損地測量磁性金屬基體(如鋼、鐵、合金和硬磁性鋼等)上非磁性涂層的厚度(如鋁、鉻、銅、琺瑯、橡膠、油漆等)及非磁性金屬基體(如銅、鋁、鋅、錫等)上非導電覆層的厚度(如:琺瑯、橡膠、油漆、塑料等)。另外,被測量的物體,可能會上下跳動,偏離測量時的位置,這種傾斜也會影響測量的精度。 


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性能優(yōu)勢:

 下照式設計:可以快速方便地定位對焦樣品。

 無損變焦檢測:可對各種異形凹槽進行無損檢測,凹槽深度范圍0-90mm。

 微聚焦射線裝置:可檢測面積小于0.002mm2的樣品,可測試各微小的部件。

 率的jie shou qi :即使測試0.01mm2以下的樣品,幾秒鐘也能達到穩(wěn)定性。

 精密微型滑軌:快速精準定位樣品。

 EFP先進算法軟件:多層多元素,甚至有同種元素在不同層也難不倒EFP算法軟件。

X射線測厚儀應用在哪些方面

     X射線測厚儀主要應用在哪些方面?對于我們要使用到測厚儀的廠家來說,測厚儀能否適用于我們的產(chǎn)品是非常重要的,那么X射線測厚儀主要應用在哪些方面?接下來就來了解下:

   X射線測厚儀利用X射線穿透被測材料時,X射線的強度的變化與材料的厚度相關的特性,從而測定材料的厚度,是一種非接觸式的動態(tài)計量儀器。它以PLC和工業(yè)計算機為核心,采集計算數(shù)據(jù)并輸出目標偏差值給軋機厚度控制系統(tǒng),已達到要求的軋制厚度。


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