南寧深孔鉆槍鉆承諾守信 臺(tái)銘數(shù)控深孔鉆機(jī)床

深孔鉆床安全規(guī)范操作

工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

深孔鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要 夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。

自動(dòng)走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

調(diào)整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試機(jī)床時(shí)，要停車進(jìn)行。

深孔鉆機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

鉆頭上繞長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。

工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

深孔鉆機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。

工作完后，關(guān)閉深孔鉆機(jī)床總閘，擦凈深孔鉆機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。

深孔鉆加工基礎(chǔ)知識(shí)詳細(xì)介紹

   一 深孔的定義 : 孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類.也包括介于兩者之間的中深孔加工.一般規(guī)定孔深L與孔徑d之比大于5,即L/d>5的孔稱為深孔,;L/d≤5的孔稱為淺孔．

　二 深孔鉆的發(fā)展: 早用于加工金屬的深孔鉆頭是偏鉆,到1860年美國(guó)人對(duì)偏鉆作了改進(jìn)發(fā)明了麻花鉆,隨著炮生產(chǎn)的迅速發(fā)展,在２０世紀(jì)初，德、英、美等國(guó)的軍事工業(yè)部門先后發(fā)明了單刃鉆孔工具，因用于加工孔而得名鉆，鉆也稱為月牙鉆、單刃鉆及外排屑深孔鉆,此后BTA的出現(xiàn)為第二次的需要做出貢獻(xiàn),后來更多的深孔加工技術(shù)飛躍而起,例如,噴吸鉆,DF,絎磨,滾壓,電火花,超聲波,激光等.

臺(tái)銘深孔鉆加工系統(tǒng)之中心架

中心架是深孔鉆削裝置中三大部件之一，其主要功能是支撐，扶正旋轉(zhuǎn)的工件，與普通車床中心架的功能相同，但由于深孔加工零件較重，工件外圓速度較高。因此，必須使用滾動(dòng)支撐。目前常用的有局部滾動(dòng)和整體滾動(dòng)兩種形式，分別使用三點(diǎn)支撐和四點(diǎn)支撐。

   局部滾動(dòng)式中心架與普通車床中心架結(jié)構(gòu)相同，只是支撐采用了滾動(dòng)方式，這種中心架的優(yōu)點(diǎn)是工件裝夾方便，其缺點(diǎn)是剛性較差，工件外圓必須預(yù)先車出定位基準(zhǔn)，并且找正不太方便

由于深孔鉆床沒有尾座，采用這類中心架，一般必須在工件端面上車定位錐和授油器導(dǎo)向套上錐面配合定心。

   整體滾動(dòng)式中心架適用于小型深孔鉆加工機(jī)床，該中心架具有剛性好，回轉(zhuǎn)精度高，找正方便等優(yōu)點(diǎn)，但工件

的裝夾不如局部滾動(dòng)式中心架方便，需要移動(dòng)中心架。

深孔鉆床代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。深孔鉆床能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。反之，如果鐵屑形狀不好，不能順利排出，則會(huì)造成加工不能繼續(xù)進(jìn)行，甚至槍鉆斷頭的嚴(yán)重后果。

深孔加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序。因此，深孔加工技術(shù)具有廣闊的產(chǎn)業(yè)化市場(chǎng)。深孔鉆孔加工的深孔関當(dāng)然不用說，合作公司的網(wǎng)絡(luò)，一張圖紙上什么樣的需求靈活應(yīng)對(duì)。那么在深孔加工中質(zhì)量?jī)?yōu)劣的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？下面我們簡(jiǎn)單了解下：

深孔加工質(zhì)量的優(yōu)劣判定標(biāo)準(zhǔn)

　　在管板的檢測(cè)過程中，主要檢測(cè)指標(biāo)是孔位，孔徑公差，有刺等等，對(duì)于板，檢測(cè)過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數(shù)控鉆床即可保證。只需要在鉆頭提起清理切屑時(shí)順便用粘了冷卻液或者油的毛刷抹一下鉆頭就可以了。相對(duì)于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設(shè)備，的龍門加工中心的應(yīng)用將會(huì)越來越普遍。

   主軸機(jī)床深孔加工的設(shè)備，裝有三根內(nèi)排銷鉆鏜桿及鉆頭，輸入程序后能對(duì)各種碳素鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板一次裝夾能進(jìn)行數(shù)千只深孔的加工。具有自動(dòng)坐標(biāo)**;孔距**正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對(duì)三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有**及自動(dòng)報(bào)警之功能。還有就是最頭疼割鋁，如果是割的少的同志，準(zhǔn)備一個(gè)矮一點(diǎn)的導(dǎo)電快。