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BM1液壓馬達

(1)在主回路安全閥、過載閥和其他附件完好的前提下，將進油管與BM1液壓馬達接口封死(不得漏油)，在馬達正、反轉時測定供油油路的壓力；然后接通馬達管路，測定有負載時壓力；后將測定值與其技術要求相比較即可判定故障部位。

(2)因為液壓泵流量不足或壓力低均會使馬達輸出功率下降、轉矩和轉速同時降低，因此測定流量應與測定壓力同步進行。

(3)檢查配流軸和轉子孔的間隙是否在允許范圍內(nèi)，檢查配流軸和缸體孔的旋轉 中心線是否一致，如超出允許值應重新裝配。若出現(xiàn)配流軸與轉子孔的配合間隙超過0.6mm，或轉子內(nèi)配流孔沿周向出現(xiàn)拉槽；柱塞與轉子配合間隙超過 0.05mm，滾輪方軸與滑槽配合間隙超過0.05mm時，均會使低速大扭矩內(nèi)曲線馬達轉動無力。若兩只行走馬達不同步，則將使履帶跑偏。

(4)斜盤式軸向柱塞馬達，經(jīng)長期高速運轉，馬達輸出軸支承軸承間隙會增大，軸向定位間 隙超過碟形大彈簧補償值；缸體(轉子)與配流盤問由于中心定位桿上4片碟形彈簧不能正常地將轉子缸壓向配流盤(碟簧疲勞強度降低，彈力下降時，在冷態(tài)下馬 達能正常運轉，熱態(tài)下碟簧變形會加大)，導致配流能力下降，造成BM1液壓馬達運轉無力。當轉子與缸孔間隙超過0.05mm，或磨損超過正常值時，均會引起馬達無力 和運轉緩慢。

以上就是如何排除液壓馬達出現(xiàn)旋轉無力問題四點方法。

一、BM1液壓馬達回轉支承減速器的高集成性回轉支承減速器高度集成，回轉支承減速器可驅動的機件和載荷差距數(shù)十倍，但他們的尺寸，尤其是傳動鏈軸向尺寸差別不大，這一優(yōu)勢有利于串聯(lián)傳動連接機件的結構形式扁平化，從而使得整個機械裝備縮小。

   二、回轉支承減速器的安全性蝸輪蝸桿傳動具有反向自鎖的特點，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿運動。這一特性使得回轉支承減速器可被廣泛應用于起重、高空作業(yè)等設備當中，在提高主機的科技含量的同時，也提升了主機的作業(yè)穩(wěn)定性和作業(yè)的安全系數(shù)。回轉支承減速器跟傳統(tǒng)的回轉類產(chǎn)品相比，具有安裝簡便、易于維護、更大程度上節(jié)省安裝空間。影響液壓馬達轉速的因素有哪些

   三、回轉支承減速器的簡化主機設計與傳統(tǒng)的齒輪傳動相比，蝸輪蝸桿傳動可以得到相對較大的減速比，在某些情況下，可以為主機省去減速機部件，從而為客戶降低采購成本，同時也大大降低了主機故障產(chǎn)生率。

   液壓馬達較低穩(wěn)定轉速是液壓馬達廠家的一項重要技術指標，它對機器的工作性能和壽命有著直接的影響。液壓馬達較低穩(wěn)定轉速的決定因素，以BM1液壓馬達作為動力執(zhí)行元件的液壓系統(tǒng)較低穩(wěn)定工作轉速nmmin值，主要由以下六個因素決定。

   1、該系統(tǒng)采用液壓馬達的低速區(qū)的泄漏流量Qmc特性和內(nèi)摩擦扭矩損失Tmf特性。

   2、該系統(tǒng)的流量調節(jié)裝置泵控、閥控、流量閥調速閥.控、小流量時相對于馬達低速區(qū)所需流量.的輸出流量特性。它影響著馬達調速方程工作流量特性。

   3、該系統(tǒng)所拖動或控制.對象的負載特性。它影響著馬達的Qmc、Tmf特性及調速裝置的工作流量特性。

   4、該系統(tǒng)的控制方式，如開環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)等。它影響著在低速脈動區(qū)的自動調節(jié)轉速特性。

1、BM1液壓馬達使用中如果液壓油箱內(nèi)油面過低那么高速回流的液壓油就會在油箱表面形成大量的氣泡，另外如果進油管或液壓泵的進口處漏氣，也會有大量的空氣進入液壓循環(huán)系統(tǒng)形成氣泡。

2、液壓油在運輸，加注中都會有少量的空氣以直徑很小的球狀氣泡懸浮于油中。空氣與液壓油相互融侵，不會改變液壓油的物理性質，但當液壓油溶解了—定數(shù)量的空氣而處于飽和狀態(tài)時，在流經(jīng)節(jié)流閥或泵的入口時，由于壓力突然下降原本溶解于液壓油中的飽和空氣就會有—部分被析出并逐漸聚集到—起，形成較大的氣泡。

3、液壓油自身含帶的少量空氣：由于液壓油的生產(chǎn)是在常壓下進行的，所以在液壓油的生產(chǎn)過程中就含帶了少量的空氣。