pvc塑料片材設(shè)備擇優(yōu)推薦 威爾塑機(jī)片材生產(chǎn)線

片材生產(chǎn)線上的單螺桿擠出機(jī)：圓錐單螺桿擠出機(jī)設(shè)置螺桿，模具及其他輔助設(shè)備，可直接由熱塑性塑料，加上不同的輔機(jī)，可生產(chǎn)板材，薄膜和型材，并且具有修改和造粒功能。

擠壓機(jī)由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并通過半導(dǎo)體閘流管實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。配備過載保護(hù)及停機(jī)故障報(bào)警系統(tǒng)。螺桿核心及滾筒外側(cè)通過油循環(huán)冷卻。本產(chǎn)品同時(shí)具有真空排氣及強(qiáng)制喂料功能。

3.三輥壓光機(jī)采用水準(zhǔn)垂直或45°傾斜式.可自由調(diào)節(jié)升降方式。間隙調(diào)整便捷，確保壓光效果。

填充改性是在PP中添加非金屬礦粉體材料或其他材料，從而改善塑料材料的某些性能，比如剛性、硬度和耐熱性等。

攻克塑料填充改性領(lǐng)域技術(shù)難題，可制造PP、PE板生產(chǎn)線、PP蜂窩板生產(chǎn)線、PP木粉板生產(chǎn)線、PP玻纖板生產(chǎn)線，技術(shù)成熟，開發(fā)的產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)低、韌性好等優(yōu)異性能，迅速覆蓋全國(guó)市場(chǎng)。

    PP擠出板材是PP樹脂添加入各種功能助劑經(jīng)擠出、壓光、冷卻、切割等工藝過程而制成的塑料板材。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、高質(zhì)量PLC控制系統(tǒng)，配備彩色液晶顯示觸摸屏，可把設(shè)置的工藝參數(shù)儲(chǔ)存起來。PP板是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。PP板：密度小，易焊接和加工，具有優(yōu)越的耐化性，耐熱性及耐沖擊性、無毒、無味，是目前符合環(huán)保要求的工程塑料之一。

PP板可用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)護(hù)板、擋泥板等產(chǎn)品。發(fā)動(dòng)機(jī)護(hù)板作用防止泥土包裹發(fā)動(dòng)機(jī)，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)散熱不良，其次是為了行駛過程中防止由于凹凸不平的路面對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成撞擊而導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)損壞，通過一系列設(shè)計(jì)達(dá)到延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命。

塑料擠出的溫在塑料的擠出過程中，物料聚集態(tài)的轉(zhuǎn)變以及決定物料流動(dòng)的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中為重要的工藝參數(shù)。

由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動(dòng)性，因此擠出溫度就和擠出制品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。有研究指出，低溫?cái)D出有以下優(yōu)點(diǎn)：保持?jǐn)D出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時(shí)間；此外溫度低還會(huì)減少塑料降解，這對(duì)聚氯乙稀是很重要的。極大程度保證各單元之間速度的統(tǒng)一性是取得高質(zhì)量透明片材的關(guān)鍵。但擠出溫度過低，會(huì)使擠包層失去光澤，并出現(xiàn)波紋、不規(guī)則破開裂開等現(xiàn)象；另外溫度低，塑料熔融區(qū)延長(zhǎng)，從均化段出來的熔體中仍?shī)A雜有固態(tài)物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。溫度對(duì)產(chǎn)品的物理性能影響是復(fù)雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強(qiáng)度與擠出溫度有關(guān)，對(duì)應(yīng)于抗張強(qiáng)度有一個(gè)合適的擠出溫度。但也應(yīng)當(dāng)指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至?xí)饠D出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等。

擠出物料的熱量來自機(jī)筒加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運(yùn)行初期是很重要的，后者在運(yùn)行穩(wěn)定后是主要的。擠出機(jī)，計(jì)量泵，壓光機(jī)，牽引機(jī)，收卷機(jī)均帶速度閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)。升高機(jī)筒溫度很自然的會(huì)增加從機(jī)筒到塑料的熱交換。在擠出穩(wěn)定運(yùn)行后，螺桿旋轉(zhuǎn)剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會(huì)使塑料達(dá)到或超過所需溫度。此時(shí)機(jī)內(nèi)控制系統(tǒng)切斷加溫電源，擠出機(jī)進(jìn)入“自然擠出”過程，并應(yīng)視情況對(duì)機(jī)筒和螺桿進(jìn)行冷卻。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)指出，冷卻螺桿還有助于改善擠出質(zhì)量，但同時(shí)也降低了擠出流率。改善質(zhì)量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強(qiáng)了剪切作用。擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)不變時(shí)，增加擠出溫度會(huì)使擠出壓力降低。在低流率下，溫度對(duì)壓力的影響是很明顯的，但影響會(huì)隨流率的增加而逐漸減少。擠出溫度增加，還使所需螺桿的功率也降低了。

由設(shè)備不同，機(jī)筒壁厚薄不一樣，測(cè)溫點(diǎn)的深淺不一樣，而且測(cè)溫僅是測(cè)機(jī)筒和機(jī)頭的溫度，與物料的實(shí)際溫度也不一樣，應(yīng)隨時(shí)觀察擠出過程中塑料的塑化質(zhì)量，并調(diào)節(jié)溫控，僅供參考。