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微球在生物制藥領域

分離介質(zhì)微球是生物制藥分離純化核心材料,長期由美國GE公司壟斷. 納微開發(fā)出硅膠和聚合物兩種性能互補的分離介質(zhì)微球,并成功出口到歐、美、韓國等大型藥企，改變了中國單向進口色譜填料的被動局面。 納微科技不僅是全球極l少數(shù)具備規(guī)?；a(chǎn)單分散聚合物色譜填料的公司之一，也是目前全球唯l一一家可規(guī)?；a(chǎn)單分散硅膠色譜填料的公司。公司生產(chǎn)的“均粒微球分離介質(zhì)”被評為國家和江蘇省高新技術產(chǎn)品。納微生產(chǎn)的分離介質(zhì)微球不僅打破了歐美對這一關鍵產(chǎn)品的長期壟斷，而且大幅度地降低了中國制藥成本，提高了中國藥品的質(zhì)量和純度，減小了中國藥l物的毒負作用。納微的努力和成功不僅提高了中國新醫(yī)l藥產(chǎn)業(yè)的競爭力和獨立性，而且將惠及更廣大的中國平民百姓。在新醫(yī)l藥領域，納微還將開發(fā)用于藥l物緩控釋的納微米球載體，使藥l物更有效，更安全，同時提高藥l物的口服性。

微球在平板顯示領域應用：單分散、粒徑高度均一的微球材料可以作為間隔物用于控制液晶盒厚，起到支撐上下基板的作用；導電微球均勻分布在熱固化性樹脂中形成各向異性導電膜（ACF）則是連接芯片和面板的關鍵材料；把光擴散微球涂到光學膜的表面或均勻地分散在基板中，可以將點光源變成面光源，則是背光源膜組的重要部件。

間隔物微球產(chǎn)品主要有硅球，塑膠球和黑球間隔物三種，其中間隔物硅球全世界只有日本Ubo Nitto生產(chǎn)，而塑膠間隔物微球由日本 Sekisui和Hayakawa壟斷。Sekisui主要生產(chǎn)聚苯l乙烯基質(zhì)的塑膠微球，而Hayakawa 主要生產(chǎn)聚丙l烯酸酯為基質(zhì)的塑膠微球。用于微l導電連接的ACF材料基本由日本 Hitachi公司壟斷。目前中國用的ACF基本都依賴日本進口。用于光學板或光學膜的關鍵微球材料主要由日本Soken和Sekisui壟斷。

作為一家從零開始的創(chuàng)業(yè)公司，納微無論是在人才、資源、技術基礎與微球材料領域壟斷的巨頭無法相比。顯然，納微要進入產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求極高，制造技術壁壘極高的高l端微球材料領域絕非易事。但經(jīng)過長達十多年堅持不懈的跨領域研發(fā)、堅持敢為人先的技術、堅持心無旁騖的精益求精的工匠精神、堅持咬定青山的持續(xù)完善態(tài)度，納微團隊不僅突破了微球精準制備技術這一世界難題，而且成功開發(fā)出可以滿足光電顯示、生物制藥、分析檢測及體外診斷等不同應用領域的高l端微球產(chǎn)品，打破了國外在微球領域長期壟斷的局面，也為世界微球精準制造技術進步做出貢獻，成為世界上微球產(chǎn)品種類較全，應用領域較廣的公司之一。

首先，在光電領域，納微成功地開發(fā)出用于控制液晶盒厚的間隔物微球，打破了日本公司對這一產(chǎn)品的長期壟斷，而且成為全球唯l一一家可以同時生產(chǎn)二氧化硅和聚合物為基質(zhì)的間隔物微球的公司。納微憑借其世l界領l先的微球精l確制造技術把日本廠家需要6個月的生產(chǎn)周期縮短成為一個星期。納微在光電領域取得這樣的結(jié)果絕l不是一蹴而就，而是經(jīng)過十幾年研發(fā)攻關和持續(xù)不斷的產(chǎn)品完善才達到今天可以與日本壟斷巨頭同臺PK的水平。