廊坊帶式燒結(jié)機(jī)價(jià)格誠(chéng)信企業(yè)【巨劍機(jī)械】

帶式燒結(jié)機(jī)價(jià)格

帶式燒結(jié)機(jī)的用途：

　　帶式燒結(jié)機(jī)是冶金燒結(jié)作業(yè)中的主要設(shè)備，適用于黑色、有色金屬燒結(jié)，將不同成分粒度的精礦粉、富礦粉、鎳、鉻、錳礦及其它原料燒結(jié)成塊，并能消除礦石中所含的硫、磷、等有害雜質(zhì)，是冶煉中不可缺少的的設(shè)備，燒結(jié)后供高爐、電爐冶煉使用。

帶式燒結(jié)機(jī)組成：

　　帶式燒結(jié)機(jī)主要由燒結(jié)臺(tái)車(chē)、兩端齒輪、頭、尾密封、密封滑道、柔性傳動(dòng)裝置、混合料斗及輔底料裝置、骨架、尾部移動(dòng)裝置、點(diǎn)火裝置、風(fēng)箱裝置、多輥布料器、灰塵排除裝置、干油集中潤(rùn)滑裝置等組成。

           密封滑塊脫落一般出現(xiàn)在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭位置，主要原因是滑塊變形、滑板固定螺栓松動(dòng)或機(jī)頭滑道導(dǎo)板變形等造成燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)在運(yùn)行到導(dǎo)板位置時(shí)滑板頂在導(dǎo)板上導(dǎo)致滑塊脫落，導(dǎo)板變形。密封滑塊脫落解決辦法 　　

         首先，定期檢查燒結(jié)機(jī)滑道入口導(dǎo)板磨損情況，在導(dǎo)板上標(biāo)出磨損刻度; 并在導(dǎo)板磨損到刻度之前更換或修復(fù)導(dǎo)板。 　　

         其次，對(duì)更換下來(lái)的備用燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)密封滑塊進(jìn)行檢查，對(duì)松動(dòng)、磨損嚴(yán)重的密封滑塊進(jìn)行緊固或更換;利用停機(jī)檢修時(shí)間對(duì)在線燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)密封滑塊進(jìn)行檢查，對(duì)螺栓松動(dòng)的密封滑塊進(jìn)行緊固，對(duì)磨損嚴(yán)重或嚴(yán)重變形、表面磨損出現(xiàn)溝槽、毛刺的密封滑塊進(jìn)行更換。

         燒結(jié)機(jī)使用的時(shí)候，關(guān)于怎么正確控制燒結(jié)機(jī)燒結(jié)重點(diǎn)的問(wèn)題，燒結(jié)機(jī)機(jī)速與料層高度 ，料層厚度對(duì)燒結(jié)過(guò)程熱利用及燒結(jié)礦成品率的影響是突出的。料層太厚，料層阻力加大，水汽冷凝現(xiàn)象加劇，容易導(dǎo)致料層透氣性變壞，從而降低垂直燒結(jié)速度。薄料層燒結(jié)是可以提高燒結(jié)速度和機(jī)速。但是因?yàn)閺?qiáng)度差的表層燒結(jié)礦相對(duì)增加，成品率下降。2、頭尾密封裝置與臺(tái)車(chē)底面之間的漏風(fēng)目前普遍采用的是彈性支撐或配重式密封裝置。因此，適宜的料層高度應(yīng)該根據(jù)、高產(chǎn)的原則統(tǒng)一考慮。比如，原料條件，設(shè)備能力等。當(dāng)料層透氣性好，抽風(fēng)能力較強(qiáng)，可以考慮適當(dāng)提高料層厚度或加快機(jī)速來(lái)提高燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)量。

          配料就是根據(jù)高爐對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種原料、溶劑、燃料、代用品及時(shí)返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序。帶式燒結(jié)機(jī)的用途：帶式燒結(jié)機(jī)是冶金燒結(jié)作業(yè)中的主要設(shè)備，適用于黑色、有色金屬燒結(jié)，將不同成分粒度的精礦粉、富礦粉、鎳、鉻、錳礦及其它原料燒結(jié)成塊，并能消除礦石中所含的硫、磷、等有害雜質(zhì)，是冶煉中不可缺少的的設(shè)備，燒結(jié)后供高爐、電爐冶煉使用。配料的目的是根據(jù)燒結(jié)過(guò)程的要求，將各種不同的含鐵原料、溶劑和燃料進(jìn)行準(zhǔn)確的配料，以獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能穩(wěn)定的燒結(jié)礦，符合高爐冶煉在要求。

       但燒結(jié)工序能耗較國(guó)外先進(jìn)水平平均高出約20kg/t，還有很大差距。為了充分發(fā)揮燒結(jié)機(jī)潛能，完善燒結(jié)工藝，循環(huán)利用燒結(jié)余熱，達(dá)到、高產(chǎn)、低耗、