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隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,用于各個(gè)領(lǐng)域的零件必須經(jīng)過多次檢查才能使用,使用自動(dòng)化視覺檢測設(shè)備檢測零件的表面缺陷,可以大大摒棄原來的手工檢測和半機(jī)械檢測的缺陷,同時(shí)它可以使用相關(guān)程序通過網(wǎng)絡(luò)連接進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。
自動(dòng)化視覺檢測設(shè)備適用于檢測橡膠圈、螺絲、手機(jī)配件、不銹鋼、鋁材、塑膠,電感,電容,硅膠,螺母,墊片等產(chǎn)品,檢測效率達(dá)1000每分鐘、準(zhǔn)確率高達(dá)99.99%、檢測精度高達(dá)0.005mm。
歡迎各位新老客戶來電來函洽詢!提供需要檢測的樣品及檢驗(yàn)要求,東莞市瑞科智能科技有限公司將依據(jù)客戶的檢驗(yàn)要求對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn),并為客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量解決方案。
視覺外觀檢測設(shè)備可以相當(dāng)于8個(gè)質(zhì)檢員的檢測效率,檢測的速度快,精度可達(dá)0.01μ,有了檢測設(shè)備,便可以提高公司的生產(chǎn)速度,提高公司的實(shí)力,視覺缺陷檢測設(shè)備應(yīng)用的領(lǐng)域很多,主要是電子元器件,手機(jī)電腦外觀檢查,密封圈橡膠圈等產(chǎn)品。
外觀缺陷檢測設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的具有準(zhǔn)確有效、安全可靠、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)勢,應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)非接觸式測量,這種無任何接觸、無任何損傷的自動(dòng)檢測技術(shù),是實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化生產(chǎn)和精密控制的有效方式。
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精度高的系統(tǒng)標(biāo)定是機(jī)器視覺系統(tǒng)進(jìn)行精密測量和檢測的前提與基礎(chǔ),它可以通過兩個(gè)步驟來提高檢測系統(tǒng)的精度指標(biāo),東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家講述一下。
1、誤差測量與評(píng)估:通過超精密刻畫的專業(yè)圖像標(biāo)定板在機(jī)器視覺系統(tǒng)環(huán)境下所采集到的圖像,配合專業(yè)的標(biāo)定算法來實(shí)現(xiàn)這一過程,系統(tǒng)可以得出視野范圍內(nèi)的任意位置上的誤差數(shù)值,并據(jù)此誤差數(shù)據(jù)評(píng)估機(jī)器視覺系統(tǒng)的精度等級(jí);
2、誤差圖像的矯正與補(bǔ)償:此過程涉及圖像平移、旋轉(zhuǎn)、插值、重建、亮度補(bǔ)償?shù)榷喾N精密圖像算法,經(jīng)過校正和補(bǔ)償后的圖像可以更精密地反映被測物品的實(shí)際情況,達(dá)到超精密的視覺檢測。