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鍍硬鉻故障及其處理方法

鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤

可能原因及處理方法陰極電流密度過(guò)大。準(zhǔn)確計(jì)算工件受鍍面積，合理設(shè)定電流值。（DK=40～60A/dm2）；適當(dāng)提高鍍液溫度，充分考慮溫度與電流密度的匹配。

硫酸含量過(guò)低。分析調(diào)整鍍液成分，并控制CrO3:SO42-＝100:１。

陰陽(yáng)極間距太近?？刂脐帢O與陽(yáng)極間距離大于200mm，使工件的相對(duì)幾何尺寸縮小，保證陰極電力線分布均勻。

工件凸凹處未使用陰極保護(hù)。采用陰極保護(hù)，合理布置陽(yáng)極。

鑄鐵件鍍鉻的困難，鑄鐵導(dǎo)電性差，大面積件若按常規(guī)只有一、二點(diǎn)接觸，則很難滿足要求，故工件與掛具的導(dǎo)電接觸點(diǎn)宜多設(shè)幾處。

掌握好工藝條件。鑄件的孔隙多，其真實(shí)的表面積比測(cè)得的表面積大，配送電流時(shí)若未能考慮到這一點(diǎn)，也難以獲得理想的鉻層，同時(shí)還要考慮到足夠的沖擊電流，以增強(qiáng)陰極極化作用，沖擊電流應(yīng)不小于正常鍍硬鉻時(shí)的2～3倍，以便讓其在短時(shí)間內(nèi)獲得一層鉻，這是由于采用了高電流密度沖擊之后，大大提高了氫的濃差極化程度，顯著降低了析氫量。

此時(shí)金屬的陰極極化程度也相應(yīng)提高，這樣在瞬間鑄件表面即會(huì)形成更多的晶核，從而可以得到細(xì)致的、結(jié)合力良好的鍍層質(zhì)量。

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。

塑膠電鍍的特點(diǎn)是本身不導(dǎo)電，需要先進(jìn)行導(dǎo)電處理，即進(jìn)行活化和化學(xué)鍍，使表面牢固地附著一層金屬膜,塑膠電鍍沒(méi)有金屬底層，但是多層電鍍時(shí)，鍍層與鍍層之間也有電位差，這時(shí)鍍層電位較負(fù)的鍍層首先受到腐蝕。

金屬電鍍，基體與鍍層之間有個(gè)電位差，鍍層電位較正時(shí)，屬于陰極鍍層，只能起到機(jī)械保護(hù)作用，一旦鍍層有孔隙或受到破壞，在電解質(zhì)存在下，基體首先受到腐蝕，比如鋼鐵鍍銅；如果鍍層電位較負(fù)，就是陽(yáng)極鍍層，不僅有機(jī)械保護(hù)作用，還有電化學(xué)保護(hù)作用，腐蝕時(shí)是鍍層先腐蝕，比如鋼鐵鍍鋅，我們將廢舊鍍鋅產(chǎn)品退除鋅層后，看到工件表面仍然很好，很少受到腐蝕。而鍍過(guò)銅的產(chǎn)品，底層往往會(huì)被腐蝕得坑坑洼洼。