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粉末回收設備的技術流行傾向
在七零年代之后的時期,我國引進了瑞士公司的設備,這種采用了噴室回收一體的結構,在國內,我們稱之為背包式或者棚內回收,這代表了當時的國際上粉末回收設備的技術流行傾向。這種回收方式在理論上的推斷:運行所需的動力消耗比較小,而且回收效率高,產(chǎn)品樣本回收率可以達到百分之九十九。實際上,美國的不少公司也有同類的產(chǎn)品,國際產(chǎn)品技術的發(fā)展,推動了國內噴涂回收設備的技術改進,并且進行了發(fā)揚。
噴室回收一體結構的設備通過噴涂工位對面的濾芯式抽風結構,采用壓縮空氣脈沖反吹的方法,把粉末鎮(zhèn)落到設備底部的積粉斗或者振動篩,再手機到供粉器當中進行循環(huán)再利用。
這種回收方式在理論上的推斷:運行所需的動力消耗比較小,而且回收,產(chǎn)品樣本回收率可以達到百分之九十九。但根據(jù)實際的使用人員反映,新設備初期效果比較好,長期的使用會暴露出一些問題。
脫脂劑的主要成分
脫脂劑主要成分分無機成分和有機成分,無機成分中包含了高PH值皂化作用的堿、分散緩沖作用提高草業(yè)穩(wěn)定性的磷酸鹽;穩(wěn)定PH值,弱堿性產(chǎn)品中的主要堿性成分碳酸鹽。
有機成分包括了控制泡沫產(chǎn)生的消泡劑;避免工件發(fā)生腐蝕的緩蝕劑;促進油脂乳化,增進水溶性的表面活性劑。
一般配槽濃度為百分之二到百分之五,溫度在四十到四十五攝氏度之間。主要的輔助設備是油水分離系統(tǒng)、升溫系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)。
粉末涂料在常溫下存貯穩(wěn)定
粉末涂料是一種新型的不含容積的固體粉末狀涂料,由樹脂、顏填料、固化劑及其他助劑,以一定的比例混合,再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。
粉末涂料在常溫下存貯穩(wěn)定,經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂,再加熱烘烤熔融固化,使之形成平整光亮的涂膜,達到裝飾和防腐蝕的目的。
粉末涂料的缺點:
1、換色困難,需要很長的時間和大量的人工;
2、粉末存儲受壓力、溫度和濕度的影響,容易結塊;
3、噴涂生產(chǎn)必須具有一定的加熱設備;
4、粉末涂料很難達到小于35um的薄膜層,容易出現(xiàn)顆粒、等問題。
5、粉末涂裝投資大,需要加熱和粉末回收設備。