合肥55T立式注塑機(jī)推薦

立式注塑機(jī)在成品制程中，射出壓力是決定成品品質(zhì)好壞的一大要素，所以油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性非常重要，要保持油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性就必須依賴平時(shí)的養(yǎng)護(hù)。射出成型機(jī)的油壓系統(tǒng)大體是泵浦、油壓馬達(dá)、電磁方向閥、速度比例閥、壓力控制閥及幾組油壓缸組合而成，有關(guān)以上油壓零件組件品質(zhì)，合理的油路設(shè)計(jì)，有條理的配管以及控制在適當(dāng)?shù)挠蜏?0~50℃及好的油質(zhì)，是油壓系統(tǒng)維持穩(wěn)定平順的基本條件。

立式注塑機(jī)操作注意事項(xiàng)

不要隨意改變行程開(kāi)關(guān)的開(kāi)、關(guān)狀態(tài)。

要確保冷卻水的暢通，以免油溫過(guò)高，使液壓油加速氧化，油質(zhì)變壞；黏度下降，局部地方泄露；加速密封件的老化。

當(dāng)某一保險(xiǎn)管燒壞時(shí)，不要隨意換用其他保險(xiǎn)管，而應(yīng)向注塑機(jī)制造公司或代理商咨詢、領(lǐng)取或購(gòu)買。

在工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)。

1、 停機(jī)前，應(yīng)將料筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱降解。

2、 應(yīng)做好模具和注塑機(jī)的防塵防銹工作。

注塑機(jī)溫升過(guò)高原因

（1）油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過(guò)小。

（2）按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時(shí)會(huì)有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

（3）系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，t產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升。

（4）系統(tǒng)管路過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，彎曲過(guò)多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

（5）元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對(duì)運(yùn)動(dòng)間的機(jī)械摩擦損失大。

（6）配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過(guò)大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

（7）液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高很多。有時(shí)是因密封過(guò)緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。

（8）氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。

（9）選擇油液的粘度不當(dāng)，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。

為什么立式注塑機(jī)的故障被劃分為時(shí)間段？

立式注塑機(jī)的故障可分為三個(gè)階段：初始故障期、間歇故障期和損耗故障期。

一、初始故障期

立式注塑機(jī)處于初始故障階段。開(kāi)始時(shí)修復(fù)率很高，但隨著時(shí)間的推移，故障率迅速下降。機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品的初始故障期也稱為磨合階段。這一時(shí)期的長(zhǎng)短因產(chǎn)品、系統(tǒng)和制造質(zhì)量的設(shè)計(jì)理念而異。這一時(shí)期出現(xiàn)的故障主要是由于設(shè)計(jì)理念和制造上的缺陷，或者是應(yīng)用環(huán)境的惡劣。

二、間歇故障期

當(dāng)立式注塑機(jī)進(jìn)入間歇故障期時(shí)，維修率處于穩(wěn)定狀態(tài)，并趨于一個(gè)時(shí)間常數(shù)。在此期間，失敗是隨機(jī)的。在間歇故障期間，注塑機(jī)的維修率低且穩(wěn)定，可以說(shuō)是注塑機(jī)的狀態(tài)期或正常運(yùn)行期，這一階段稱為合理使用壽命。

三、損失失效期

在立式注塑機(jī)應(yīng)用的后期，由于塑料機(jī)械零部件的損壞、疲勞、脆化、腐蝕等原因，維修率開(kāi)始上升。如果在轉(zhuǎn)折點(diǎn)的開(kāi)始，即故障期進(jìn)行維護(hù)，維修率可以經(jīng)濟(jì)地降低。