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數(shù)控深孔鉆鏜床主要用于加工哪些工件,有何優(yōu)勢 我廠生產(chǎn)的數(shù)控深孔鉆鏜床是專門加工深孔類工件的設(shè)備,配備德國西門子數(shù)控系統(tǒng),緊密主軸軸承及授油器注軸承,精度高、剛性好,具有較為精準(zhǔn)的深度顯示和深度控制功能。主軸箱,每個鉆箱齒輪箱的潤滑電動機起動前應(yīng)啟動,必須能夠停止速度轉(zhuǎn)換后進行鉆框。在加工盲孔、階梯孔等有深度要求的工件時,該性能就顯得尤為突出,同時它保留了T2120產(chǎn)品的優(yōu)點,不但可以鉆孔、鏜孔、還可以進行滾壓加工。工件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控制,安全可靠、操作方便。
深孔鉆鏜床的深孔鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具,其加工孔的精度能達到IT6級,表面粗糙度可達到’Ra0.8~1.6μm,常見的型式有螺紋式微調(diào)鏜刀、偏心式微調(diào)鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。注意深孔鉆鏜床鉆頭的材質(zhì),印制板鉆孔用鉆頭一般都接納硬質(zhì)合金,因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刃具的磨損出格快。這些微調(diào)鏜刀各具特點,在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,其中螺紋差動式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎,微調(diào)精度高,可自動消除螺紋間隙,是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀。
深孔鉆鏜床存在問題:孔徑增大,誤差大?!?
深孔鉆鏜床事故產(chǎn)生原因 鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當(dāng)或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;6μm,常見的型式有螺紋式微調(diào)鏜刀、偏心式微調(diào)鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。鉸刀彎曲;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸切削刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;鉸刀浮動不靈活;與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動。