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SDS納基干法脫硫副產(chǎn)物的綜合利用
SDS 干法脫硫的脫硫劑選用gao效復(fù)合脫硫劑。由于SDS 工藝過噴量很小,因此與其他脫硫方法相比,該方案脫硫副產(chǎn)物很少。副產(chǎn)物中Na2SO4 所占比例很高,便于綜合利用。副產(chǎn)物為干態(tài)粉狀料,其中,Na2SO4 質(zhì)量約占總質(zhì)量的80%~90%,Na2CO3 質(zhì)量約占總質(zhì)量的10%~20%。焦?fàn)t脫硫副產(chǎn)物可作為礦山尾礦固化劑的生產(chǎn)原料以外,也可應(yīng)用在以下領(lǐng)域:摻入水泥中,使水化產(chǎn)物硫鋁酸鈣更快地生成,加快水泥的水化硬化速度;在玻璃工業(yè)用以代替純堿;在造紙工業(yè)中用于制造硫酸鹽紙漿時(shí)的蒸煮劑;在化學(xué)工業(yè)中用作制造S化鈉、硅酸鈉和其他化工產(chǎn)品的原料;在紡織工業(yè)中用于調(diào)配維尼綸紡絲凝固劑;還可用于有色冶金、皮革等方面。該脫硝系統(tǒng)更新后的廢催化劑,由催化劑廠家回收。
脫硫脫硝方案確定的原則
目前國(guó)內(nèi)外脫硫脫硝方案很多,工程應(yīng)用也較多,具體到本工程脫硫脫硝方案的確定遵循以下原則:
(1)煙氣脫硫脫硝工程建設(shè)符合我國(guó)方針和政策,貫徹an全、ke靠、經(jīng)濟(jì)、適用并符合國(guó)情的原則。
(2)選擇工藝技術(shù)成熟、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝系統(tǒng)。
(3)考慮節(jié)約用水。
(4)考慮主機(jī)規(guī)模和煙氣量變化等要求。
(5)考慮 SO2濃度、二氧化s控制規(guī)劃、環(huán)境要求的脫硫效率。
(6)考慮 NOX濃度、氮氧化物控制規(guī)劃、環(huán)境要求的脫硝效率。
(7)應(yīng)充分考慮脫硫劑供應(yīng)條件、脫硝劑供應(yīng)條件、脫硫副產(chǎn)品的綜合利用條件。
(8)應(yīng)充分考慮廢水、廢渣排放條件。
(9)應(yīng)充分考慮廠區(qū)總布置條件等因素。
(10)應(yīng)考慮生產(chǎn)過渡的方便,脫硫設(shè)施的建設(shè)盡量減少對(duì)主機(jī)生產(chǎn)的影響。
SCR法煙氣脫硝技術(shù)是主流的去除NOx的方法,這種方法可以在現(xiàn)有的FGD工藝下加入脫硝裝置,在含氧氣氛下,還原劑有限與廢氣中NO反應(yīng)的催化過程稱為選擇性催化還原,合適的催化劑和還原劑應(yīng)具有特點(diǎn)如下:
1)還原劑應(yīng)具有高的反應(yīng)性。
2)還原劑可選擇性的與NOx反應(yīng),而不與煙氣中大量存在的氧化性物質(zhì)反應(yīng)。
3)還原劑必須價(jià)格低廉,以使脫除過程的低成本運(yùn)作。
4)催化劑應(yīng)大大降低NOx還原溫度。
5)催化劑應(yīng)具有高的催化活性,以利于煙氣中低濃度NOx的有效還原。
6)催化劑選擇性的與還原劑與NOx的反應(yīng)形成N2,而對(duì)還原劑與煙氣中其他氧化性物質(zhì)的反應(yīng)表現(xiàn)惰性。
7)催化劑應(yīng)具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
8)催化劑不收煙氣其他組分的毒化。