
橡膠作為一種重要的高分子材料,在各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用,為進(jìn)一步提高橡膠的綜合性能,對(duì)各種橡膠進(jìn)行改性,一直都是學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的興趣所在。對(duì)橡膠的改性可分為物理改性和化學(xué)改性,后者是指生膠經(jīng)氫化、鹵化、磺化、羧化或環(huán)氧化等化學(xué)反應(yīng)而改性,其中不飽和橡膠的環(huán)氧化改性是一個(gè)重要的改性方向。傳統(tǒng)上,橡膠的環(huán)氧化改性以過氧酸類物質(zhì)為氧化劑在溶液體系或膠乳體系中進(jìn)行,這種方法耗費(fèi)大量的溶劑,容易造成環(huán)境污染或者工藝復(fù)雜,操作不便。G-O在EPDM和EPDM/PR共混物中均勻分散,可能歸因于EPDM與G-O匹配的表面能以及低界面能。

采用Na H/Et3Si Cl體系和反應(yīng)加工方法對(duì)丁腈膠乳和天然橡膠進(jìn)行化學(xué)改性,得到兩種gui烷化改性橡膠:gui化改性丁腈膠乳(Si-NBR)、gui化改性天然橡膠(Si-NR)。gui化丁腈膠乳(Si-NBR)是以丁腈膠乳為基體,選用氫化na(NaH)/三氯gui(Et3SiCl)體系,采用反應(yīng)加工方法,在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中進(jìn)行制備的。此方法有效避免了有機(jī)溶ji的使用,大大降低了能源的消耗。反應(yīng)溫度控制在90℃左右,總的反應(yīng)時(shí)間為30min。采用傅里葉紅外光譜對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征,發(fā)現(xiàn)在NBR橡膠分子鏈中成功引入-Si Et3基團(tuán)。通過研究發(fā)現(xiàn),橡膠相聚丁二烯膠乳的粒徑增大,ABS樹脂在受到外力時(shí)引發(fā)的銀紋越多,吸收的沖擊能量就越多,韌性也就越大。

用液體端羧基丁腈膠乳(CTBN)對(duì)固體環(huán)氧樹脂(EP)進(jìn)行改性,合成了CTBN-EP預(yù)聚物,研究了CTBN-EP/HTP-305體系的微觀形貌、力學(xué)性能和熱性能。研究結(jié)果表明,隨著CTBN含量的增大,沖擊強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率顯著提高,說明通過CTBN化學(xué)預(yù)聚改性的EP韌性提高,而體系的拉伸強(qiáng)度和熱性能略有下降。動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析(DMA)測(cè)試體系的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能結(jié)果表明,體系出現(xiàn)了兩相結(jié)構(gòu)(Tg對(duì)應(yīng)溫度分別是-60℃和80℃~100℃)。結(jié)果表明,第3單體采用甲ji丙xi酸時(shí)聚合反應(yīng)更加平穩(wěn),采用分批加入調(diào)節(jié)劑的方式有利于凝膠控制,轉(zhuǎn)化率控制在78%~82%較為適宜。